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全自动金属摆锤冲击试验机

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  • 公司名称钢研纳克检测技术股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号NI150A、NI
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2022/10/16 10:32:06
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钢研纳克检测技术股份有限公司(代码:300797)是企业中国钢研科技集团有限公司(钢铁研究总院)的二级单位,专业从事分析仪器装备和分析检测技术的研究、开发和应用的*创新型企业。目前公司提供的主要服务或产品包括分析检测仪器、第三方检测服务、标准物质/标准样品、能力验证服务等检测相关产品与延伸服务。钢研纳克不仅是中国分析仪器设备制造的企业,也是国内元素检测领域仪器种类、综合实力的仪器装备和分析测试技术的研究机构之一。依托国家钢铁材料测试中心和仪器产业基地,公司及子公司牵头制修订7项国际标准、参与制修订国际标准20余项、制定170余项国家及行业标准;研制家级标准物质/标准样品300多种。力争成为测试仪器装备领域有影响力的国际竞争参与者、成为具有国际影响力的材料表征评价认证的机构和综合解决方案的提供者。钢研纳克分析仪器产品主要包含:直读光谱仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、ICP光谱仪、ICP-MS、土壤重金属检测仪、食品重金属检测仪、波长色散X射线荧光光谱仪、金属原位分析仪、脉冲熔融-飞行时间质谱仪、试验机、环保监测设备等技术水平*的检测装备,其中多款仪器国内外空白(属台套)。产品质量稳定,检测数据可靠,累计排名国内,部分产品成为同类产品的业界,牵头制定了相关仪器和检测标准。 钢研纳克分析仪器发展历程1952年 钢研纳克起源于建国初期成立的钢铁研究总院1956年 钢铁研究总院测试所仪器组成立,钢研纳克仪器产业起步1977年 钢研纳克研发了一台真空熔融气体分析仪1991年 一台脉冲红外定氧仪在这里诞生,仪器产业化发展正式起步2001年 注册成立“北京纳克分析仪器有限公司”,仪器板块进入快速发展轨道2003年 牵头“十五”国家科技攻关计划重大项目《科学仪器研制与开发》2006年 钢研纳克推出高品质国产火花直读光谱仪,打破国外近半个世纪的垄断2009年 钢研纳克单扫描ICP光谱仪实现量产,ICP产品进入产业化发展阶段2011年 牵头承担国家重大科学仪器专项《ICP痕量分析仪器的研制》2014年 直读光谱仪(Labspark1000)荣获首届“国产好仪器”称号2014年 氧氮氢分析仪(ONH-3000)、碳硫分析仪(CS-3000G)荣获“国产好仪器”称号2015年 电感耦合等离子体质谱仪(PlasmaMS 300)获得国产仪器奖BCEIA金奖2015年 食品重金属检测仪(NX-100F)获得国产仪器奖BCEIA金奖2017年 直读光谱仪(SparkCCD 6000)获得国产仪器奖BCEIA金奖2019年 ICP光谱仪(Plasma 3000)获得国产仪器奖BCEIA金奖
全自动金属摆锤冲击试验机
全自动金属摆锤冲击试验机 产品信息
      设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置(选配)、全自动送样装置(选配)等部分组成,各部分具有如下优点:
 1.  主机架:主机架和底座一体化设计铸造加工,立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承,主机重量约1600Kg。具有稳定性高,刚性好,结构简单可靠,加工精度高等优点,摆锤冲击时没有颤抖,更适合于高能量冲击;
 2.  挂摆装置:挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性;
 3.  传动系统:冲击试验机的“心脏”选用好的德国伦茨电机,采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低;
 4.  全自动送样装置:在可拆卸式试样架上,一次可以安装40根U形或者V形试样。通过计算机测控软件启动装样程序,自动送样装置的装样气缸可以自动将试样架底部的试样推入低温室入口处,横向送样气缸导板将试样推入低温室中。装样的个数可在上位微机中输入,由微机发出指令,自动完成装样过程。
 5.  试样回收装置:采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网,试样冲击完成后,断裂的试样落在回收皮带上,回收装置在冲击完成后会自动运行,将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。
 6.  安全防护装置:整个试验机设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
 7.  电器控制系统:设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程,采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗力,具有可靠、稳定,数据准确等特点,该控制系统集机、电、自动控制技术于一体,实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全;
 8.  软件包中带有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序,便于操作人员自检试验机;
 9. 显功能(最小分辨力0.2J),消除了指针摩擦引起的能量损失,触摸屏或计算机控制试验,操作简单方便,测试结果自动传输到数据库,可直接进行生产管理;*的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。
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