煤化工领域-*报警管理系统

煤化工领域-*报警管理系统

支持DCS厂家

HNOEYWELL霍尼韦尔、YOKOGAWA横河、EMESON艾默生、HOLLYSYS和利时、SUPCON中控、ABB、FOXBORO福克斯波罗、SIMENS西门子、国电智深、上海新华等。

除以上DCS系统外，还支持PLC、WIN CC等多个系统。支持气体各类系统的现成调研与技术实现。

1、实时监控平台

通过数据的整合分析，全面地反映现场生产情况和设备的健康程度。为操作人员提供实时监控的窗口，向管理人员提供决策依据，提供精细化、信息化管理的高效手段。

2、报警的合理消减

通过对生产装置报警进行定期报警分析与优化，提出装置高频报警及无效报警优化方案。通过报警优化课减少装置绝大多数无效报警。

3、生产过程报警、系统报警、操作记录统计分析

对DCS生产过程报警、系统报警、操作记录进行统计分析，同时汇出DCS回路实时值趋势图。具体包括报警有效性分析、报警响应分析、DCS系统各类设备故障诊断分析、DCS系统各类仪表故障诊断预测等。

4、无效报警统计分析

依据ISA-18.2报警管理国际标准，按照定义，将无效报警分为——重复报警、陈旧报警、震荡报警、瞬闪报警四类，生产技术课查询无效报警位号排名、报警分类饼状图、报警日志详情等，可以通过无效报警页面，精准定位大量且频繁产生的无效报警位号，进行针对性消除。

5、SIS 系统报警巡检、可燃气体报警巡检

SIS系统报警巡检，实时监控SIS系统现场运行情况，包括企业管住的生产数据、阀门开度、报警设定器状态、联锁投用情况、联锁当前状态等信息。通过可视化手段，直观显示现场运行情况，分析比对，使得管理层立即了解全厂各装置SIS系统的执行情况。

可燃气体报警巡检，实时监控装置现场可燃气体报警情况。通过可视化手段，直观显示可燃气体报警情况，分布影响，通过分析比对，使得管理层立即了解去全厂各装置可燃气体报警的现场情况，警示区域管理人员或操作人员查找并排除可燃气体泄漏源，启用区域排风措施，避免火灾事故的发生。

6、DCS系统状态巡检

DCS状态巡检实时展示DCS硬件相关状态、控制器状态、操作站等各个站点状态等DCS系统状态，仪表技术人员可以对DCS设备进行在线巡检。

7、报警合理分级

按ISA-18.2及EEMUA191标准（分级标准：5%紧急报警、15%重要报警及80%一般报警）对装置报警进行合理分级。

8、多工况报警设计

在生产运行过程中，不同工况下工艺过程参数控制指标也各不相同，多工况报警设计功能实现了对多种不同工况下参数编号的动态范围监控，多组参数根据工况自由选择；相关工艺设备参数编号课根据实际需求预先灵活设定，实际应用时投用切换即可。

在报警管理平台上同步实现带多工况触发条件的多工况报警设计，可以根据实际生产情况，预设设备停用投用涉及报警位号和多工况触发条件，实现在设备停用、投用时，系统与生产保持一致。

9、*报警抑制技术

*报警抑制技术。有些情况下，报警仅适合于设备正常使用的情况，在设备未使用时，报警已不适用。由于这种情况而导致的报警泛滥问题，课通过报警抑制技术解决。但在实际生产中，工艺情况往往经常改变，当前正在使用的设备可能很快就会停用，面对这种情况，可以检测特征量变化判断设备是否处于停用状态，如果停用，则自动调用报警抑制功能，实现动态报警抑制能力。动态报警抑制技术与多工况报警结合使用，可以解决装置生产运行时出现的很大一部分报警泛滥问题。

10、报警在线管理审批

在报警管理的精细化方面，平台实现报警参数历史库和实时参数的对比，当出现不同的情况时进行记录和提示。并且，根据变更位号优先级不同，使用不同的审批流程。线上审批流程大大减少用户处理和维护报警变更审批流程所用的时间，提高办公管理的自动化和信息化水平，实现了全流程闭环管理。

11、手机APP报警推送

提供专用APP，将设备报警信息及时、高效、准确的推送给相应用户。

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