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电梯曳引机变频器及电机型式试验自动测试系统
37KW变频器及同步曳引机和18.5KW变频器及三相异步电机
1、变频器及电动机试验系统
1.1、变频器及电机型式试验系统设备（2套）系统组成
包括：从电源输入开关柜进线端子到被试电机接线箱间（含接线箱到试验平板上的被试电机、陪试电机的连接电缆等）除个别特殊注明外的全部内容。其中含电源系统、供配电系统、控制系统、测量系统、接地系统；包括设计、施工、安装、调试、验收及人员培训和其他后续服务。
1.2．基本要求
1、本试验系统要求采用高精度的磁粉测功机系统和计算机控制测量系统，技术*、运行可靠、功能强、精度高、重复性好、节能降耗、抗力强、自动化程度高、软件可操高、具备负载扩展能力、既*又经济、性价比高、的电机型式试验系统。本试验系统的任务是对三相电动机及同步电机进行全部型式试验（具体要求按GB/T 1032、GB/T 9651等相关标准规定），主要试验项目如下：
1.1 空载试验 空载损耗测试及确定
1.2 堵转试验 堵转功率、电压、电流、堵转转矩测定
1.3 负载试验 依据上述标准规定的方法，完成各项损耗和效率的确定
1.4 超速试验 提高频率法进行超速试验
1.5短时过转矩试验
1.6短时过电流试验
1.7短时过电压试验 1.3倍额定电压
2、能采用GB/T1032-2012中效率测试的B方法（测量输入—输出功率的损耗分析法）测定高效和超高效电动机的效率。
3、实现主要单项电气试验项目一定程度的自动化控制，尽可能减少试验人员在试验过程的繁锁操作，降低劳动强度。
4、需方对试验系统的各项要求应作为供方编制方案和报价的主要依据。
2.1．供货范围
1、从电源输入开关柜进线端子到磁粉测功机和负载电机、接线箱间（含接线箱到试验平板上的磁粉测功机、负载电机的连接电缆等）除个别特殊注明外的全部内容。
2、其中包括电源系统、供配电系统、控制系统、测量系统、接地系统；包括设计、施工、安装、调试、验收及人员培训和其他后续服务（不包括试验系统土建专业的设计和施工，但应设计提供土建专业设计所需土建技术条件的设计图纸，不包括特殊注明的个别仪器、设备、机械零部件）。
3、本试验系统规划试验能力：被试电动机直接负载37kW以下，包括三相异步/同步电机。
2.2、使用环境条件
1、环境温度：－10～+45℃
2、相对湿度：≤90%（环境温度25℃）
3、海拔高度：≤1000m
4、使用地点：户内。
2.3试验能力
1、本试验系统要求的试验能力及相关要求见表1。
表1 试验能力及相关要求
| 被试电动机类型 | 被试电动机 | 备 注 | |||
| 试验方法 | 功率范围（kW） | 电压 （V） | 频率范围（Hz) | ||
| 变频器及曳引机和三相电机 | 直接负载 | 37KW/18.5KW | AC380 | 0-100HZ | 正弦波供电 |
2、说明：
2.1 被试电动机功率与电源容量相关，功率是被试电机各额定电压均应满足的参数。
2.2 额定电压为多电压的被试电机，原则上接成接近380V电压进行试验。
2.3试验方法均采用直接负载法（对拖），其中绝大部分使用转矩转速传感器实现GB/T1032-2012中规定的B法，0.75kW以下单相异步电机采用A法确定效率。
2.4、试验电网电源
试验系统输入为客户自备变频器37KW/18.5KW相应功率因数及对电源的其他要求。
2.4.1试验系统对电网的谐波污染应符合国家有关标准的规定。
2.4.2、系统能拖动电机运行，亦能将电机迅速制动停机，试验电机停机时间满足温升试验时对停机时间的要求。
2.4.3、系统能够实现对拖试验时被试电机负载自动或手动方式平滑可调。
2.4.4、系统应具有完善的保护功能，至少提供过电压、过载（过电流）和过热保护等；发生严重故障时自动停机，并有声光报警，显示系统的故障点，可记录和保存以备查询。
2.5、操作控制系统
1、手动控制
为保证完成某些新特试验项目，和保证计算机系统出现短时不能恢复的故障时不对试验进度造成大的影响，投标方须提供完整的手动操作控制功能（控制和测量计算机不运行时可通过手动操作人工读数完成各项试验项目），操作人员通过操作控制台上的开关、按钮、调节装置完成试验。
2、自动控制
2.1 为保证试验安全，供电开关、输出电压转换开关等不采用自动，由人工通过按钮或计算机上设计的按钮操作。
2.2 输入被试电机额定参数后，选择试验项目，系统能通过计算机和PLC控制，按初始设定的试验项目和试验方案，在人工部分参与下自动完成该试验项目的全过程。
3、操作控制系统必须具备紧急停止（断电按钮）功能。
2.6、测量系统
通过计算机软件实现试验数据的采集、分析、处理、显示、试验报告打印、数据存储及部分控制功能。整个测试系统由工控机、量程档位切换装置、传感器、信号调理模块、数据采集与测量仪器硬件、测量软件等部分组成。
1、数据测量系统采用计算机自动采集和仪表显示两种显示模式。
2、自动采集输入输出三相电压、三相电流、各相功率、功率因数、总功率、总功率因数、频率、转速、转矩等试验数据；自动保存数据、自动处理数据；绘制曲线并自动生成打印试验报告；建立试验数据库及产品质量统计表，查询方式应方便快捷。
3、试验报告可在试验过程中自动生成外，还可通过人工输入生成，其格式由双方商定。编制报告应使用现行的计算机语言，便于人工操作，包括进行某些数据的调整等人工参与功能。
4、测量仪表精度应满足标准对工频、变频三相电机及曳引机的电量测试要求。
5、系统不确定度不低于0.5%。
6、转矩-转速传感器的准确度为0.2级，要求具有较高的动态稳定性。
7、输入电量（三相电压、电流、功率等）的测量采用0.5级三相电参数测试仪，准确度为0.5级。输出电量（三相电压、电流、功率等）的测量采用0.2级三相电参数测试仪，准确度为0.2级。
8、测量系统、控制系统必须配备备用软件光盘。
9、采样时间：任意设置采样时间（20ms～1000ms）,满足用户高速测量需要。
10、量程、齿数设定：用户根据测功机本身转矩量程和转速齿盘或光电偏码器齿数进行设定。
11、集线器功能（工位号选择）：在配置多台（≥2）测功机时，用户可选配VG2218C-JXQ型8路集线器，由电脑软件或VG2218C操作选择需的测功机（或工位），集线器自动切换对应信号，避免测功机工位更换时，频繁插拔信号端口时带来的操作错误和操作安全。
12、自动校正、校准功能：除保留手动校准（包括正满度、负满度、调零）功能外，用户在电脑上可自动实现测功机全过程校准，校准过程明晰，校准数据可以存储在电脑上，可自动生成校准数据表格，并可打印输出。
13、测功机负载加载模式：励磁模式、定转矩模式、定转速模式、定电流模式；PID功能保证负载运行的动态响应快，运行更稳定。
14、电机运行输入输出参数采样同步：输入电压、电流、功率、功率因数、频率与输出转矩、转速、输入功率、效率。在测量时具有同步采样，保证数据一致性。
15、测功机加载方式：除传统手动励磁加载方式外，本系统具有多种自动加载方式：定励磁增量加载方式，定转矩增量加载方式，定转速增量加载方式，定转矩加载方式，定转速加载方式和定斜率加载方式。
16、强大的系统功能自检和现场故障快速诊断能力，是新一代高性能测功机系统所必需具备的一项重要指标。本公司精心推出便携式测功机信号检测工装，可以在现场通过检测测功机系统各模块单元（如传感器、采集板、测功机控制器等）输入、输出信号大小，快速判断故障源（故障点）可以大大提高系统服务能力和服务效率。
17、别具匠心的抗干扰和可靠性设计：多层次电磁兼容（EMC）技术的应用（如接地、屏蔽、隔离、滤波等手段）及良好的制造工艺的保证。确保系统的可靠性及抗力，在干扰、火花、高频、高压、强电冲击的环境下，系统均可稳定可靠运行。特别当前大部分环境都存在高频电力电子器件工作的辐射，显得尤为必要。
18、新一代高品质测功机系统着眼于当前电机能效认定和高精度测试，因此致力于系统的整体精度一致性，测量重复性的研究是测功机系统的一项重要内容。根据测功机系统使用场合的特点（工作场所未设空调，环境温度得不到保证），必须提高测功机系统中所有模块单元及仪器在测量精度下工作温度范围（考虑0℃～50℃），解决广大用户在环境温度上容易忽视的问题（即夏天，冬天效率测量重复性差）。
