该机采用电液伺服控制技术,适用于对各种材料、汽车传动轴、半轴等各种轴类零部件进行动态扭转疲劳试验
l 卧式主机;以试验平台为基础,前端放置伺服摆动作动器,后部放置可移动(浮动)尾架。
l 试验平台整体铸造,材料HT250,时效处理消除应力后进行精密机加工。上平面人工刮研,加工T型槽及防护罩导向槽;中心配置齿轮齿条尾架前后调整机构;底部配地脚螺栓孔。
l 移动尾架后部安装,前端配置扭矩传感器,底部配置可滑移的直线导轨副,有效消除试样承受扭力时的轴向变形。
l 电动调整尾架位置:配置尾架直线电动调整装置(电机-减速机-齿轮-齿条结构),用以满足不同长度轴类试件的安装;
l 适用的试样长度范围:300mm-1800mm。
l 主机配安全防护罩。
2、伺服扭转作动器。
l 伺服扭转作动器为动态疲劳试验专门设计制造,是我公司成熟的技术产品。
l 采用双叶片摆动结构,回转角度±45°,具有低阻尼、高响应、寿命长的优点,适用于进行长期的动态扭转疲劳试验。
l 试验扭矩:+/-50000Nm;
l 摆动角度:+/45°;
l 作动器尾端配角度传感器。
l 极限位置设液压缓冲;
3、伺服阀、传感器。
l 扭矩传感器安装于尾架。扭矩50000Nm,具有150%的超载能力。
l 角度传感器直接安装于伺服作动器尾部;
l 伺服阀:选用意大利ATOS品牌伺服阀,与伺服摆动缸集成设计。
1、 扭矩:±50000Nm,示值精度±1%,精度范围2%FS
2、 试验频率范围:0.1-20Hz;
3、 主要试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波及自定义组合斜波;
4、 转角:±45°,角度分辨率:1〞;
5、 伺服泵站:总流量280L/min,压力21Mpa,功率55KW×2,过滤精度3μ;
6、 频率3Hz时,扭转角度±4°;
7、 控制系统:全数字液压伺服控制器:
8、 试件长度:500-2500mm;
9、 显示方式:计算机屏幕显示扭矩、角度测量测量值,自动描绘试验曲线;
10. 自动控制试验过程,系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能;