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特别提醒：标价为差压式原理价格，仅供参考，具体报价以报价方案价格为准！
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秒准（Mayzum）智能切削液浓度在线监测、自动配比仪
图一：切削液浓度在线检测、自动配比系统组成图参考
简介：MAY-3001在线切削液浓度监控仪，是根据光折射的原理来检测液体的浓度值，光在不同浓度的液体中产生的折射率不同，传感器将接收到的感光信号先转换为折射率，再经过一定的浓度转换算法计算出切削液的浓度值。仪表具有安装方式灵活（可安装于管道、槽体、反应釜上）、体积小巧、不受测量液体波动影响、长期测量稳定、测量精度高、不需要定期校准等特点，探头内部的光源寿命可长达10万小时，可以保证在仪器的整个寿命期都不需要替换或重新校准。另外探头接触液体部分内置了一个温度检测装置，可以用来检测液体温度和浓度转换时进行温度补尝。在长期测量过程，切削液中的油性物质容易黏附于浓度测量探头的棱镜上，导致测量数据不准确，此时，MAY-3001在线切削液浓度监控仪可以使用超声波清洗装置将油性物质雾化，并在液体流动过程中将其带走，可以降低附着的风险及人工拆洗探头维护的频率，使监控数据更稳定。
MAY-3001在线切削液浓度监控仪系统在工作时，会根据用户设定的配比容积、浓度值，自动启动切削液原液泵和纯水电磁阀。当配液完成后，可通过一个变频配比液输送泵将配好的浓度的切削液输送至各CNC车床的切削液盛放槽中，输送新液前，应先排干旧液（可通过电磁阀或压力泵进行排液），排出的旧液需要先经过一个过滤器，过滤掉其中的金属颗粒物和油性物质，再进入临时存储罐。
MAY-3001在线切削液浓度监控仪 系统功能描述：
1、 采用触摸屏面板作为操作系统来完成项目的闭环控制；
2、 系统在正常状态下，不做任何动作。系统启动才开始工作，更好的节能；
3、 在配液水箱底部开一个孔，用4分管连接到24V陶瓷泵，泵再连接至检测控制箱的出液口，浓度检测探头集成在控制箱中；
4、 启动系统之后，搅拌机和连接外循环管路的水箱循环泵开始运行，30-45秒之后面板上显示当前切削液浓度，如果当前浓度符合加工要求，可以直接取出使用；
5、 如果不符合要求选择要调配的浓度后开始启动自动调配，当前浓度低于要求浓度时系统发出指令启动原液桶泵加入原液，达到目标浓度后自动停止加液；当前浓度高于要求浓度时系统发出指令开启自来水电磁调节阀，稀释到目标浓度后自动停止加水；
6、 不使用再生液配比新液时，使用手动模式根据要求加入适当量的水之后，选择目标浓度启动自动调配，系统发出指令启动原液桶泵加入原液，达到目标浓度后自动停止加液；
7、 自动调配时搅拌机和水箱的循环泵一直运行，系统间隔2-5秒测量一次浓度，将时时浓度值反馈给系统。考虑到浓度测量位置在外循环管路上与水箱浓度值有时间差，为提高浓度控制的精度原液泵采用小流量泵，自来水电磁阀采用可调节阀；
8、 自动调配时间根据当前液体容量和与目标浓度差值会产生变化，调配时间为1-15分钟（配比时间长短与最终配液容积、泵的流量有关，泵的流量越小，配比越准，但配比时间会长）；
9、 再生液清洁水箱和原液桶里安装液位计，防止往水箱里加多水或液冒出水箱或原液桶缺少原液时泵因为空转出现故障情况。
MAY-3001在线切削液浓度监控仪 技术参数：
浓度测量范围： | 0.0 ~ 18.0%（量程可选） |
浓度测量精度： | ±0.1% |
浓度配比精度： | ±0.5~1% |
配比时间： | 1~15分钟 |
配比容积： | 1000升 |
适用液体温度： | 0.0 ~80.0℃ |
浓度测量频率： | 2~5秒测量一次数据 |
供电： | AC 220V |
系统组成： | 电控柜（长60cm×宽20cm×150cm）1只、显示控制器1套、浓度测量探头1只、超声波清洗组件1套、220V搅拌器1台、超声波液位探头1只、投入式液位探头1只、24V外循环陶瓷泵1只、加切削液泵1只、加水不锈钢电动比例调节阀1台 |
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