液压测试机-湖南门式压力试验机公司

　　公司自主研发生产的产品涉及系列，35个分类，包括：电子试验机系列，液压试验机系列，拉力试验机系列，压力试验机系列，扭转试验机系列、弹簧拉压试验机系列，弹簧扭转试验机系列，弹簧疲劳试验机系列以及铁路试验台系列等。

　　关于压力试验机的组成介绍

　　底座，油缸，下压板，立柱，上压板，上横梁等组成。依据试件大小，可启动油泵调理下压板至恰当位置。下承压板放置于活塞上，便于放置试件，有防尘罩以避免试件破碎的碎片及其他屑杂物侵入油缸及活塞，而损坏缸体，活塞及油封。

　　油缸及活塞间没有密封圈，避免高压时油缸过多的溢出油液，油缸后上方有益油孔，溢出的油液经过油管进入油箱。液压传动系统本系统由油箱、高压柱塞油泵、减压阀及伺服阀、滤油器、高压油管、工作油缸、压力传感器等组成。

　　油箱内的油经滤油器被吸入油泵，经高压油管送至减压阀，经数字伺服阀送至工作油缸，油缸内的油液经不时紧缩从而使油液压力升高，只需调理伺服阀的开度，即可调理进入工作油缸的液压油速度，从而控制压力上升的速率，当伺服阀回复初始位置，即可完成卸载回油。

　　先伺服阀翻开一定的开度，使工作油缸活塞快速上升。当试块受压产生压力时，实验机经过传感器将实践压力送入计算机。计算机将实践压力值与理论力值停止比拟，得到一个偏向值。经过PID运算得到一个控制输出量，然后计算机给脉冲发作器发出信号，脉冲发作器产生信号发送给伺服阀驱动器从而驱动伺服阀阀芯运动，控制节流口的开度，可到达控制加荷速率的目的。

　　人力是无法橡胶等材质所具备的各方面性能，但想要这些设备具备应有的性能，则需求到压力实验机停止数据检验。性能压。力实验机主要的作用是依据不同行业的消费作用需求，丈量出实验机所具备的性能相关数据，其中主要包括对金属材质，复合合成材质停止性能测试，详细如下所示：

　　紧缩性能，不同材质自身所具备的紧缩性不同，而且不同属性的材质被运用的范畴不一样，因而材质所需求到达的紧缩性能请求也是不一样的。压力实验拉伸性能，材质所具备的性能是需求靠眼睛是无法停止丈量的，想要消费制造的材质可以具备十分的性能，那么需求借助该实验机停止测试，经过相关数据对材质的再消费停止改进，保证机械设备可以具有十分的拉伸性能。

　　压力试验机操作规程：

　　1、用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、熔丝等安全防护措施是否有效。

　　2、通电源，按下启动按段距离（下压板上升高度不得超过40），关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

　　3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

　　4、按操作步骤进行清零以及时钟等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

　　5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。

　　压力试验机机体部分：

　　试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　济南时代试金试验仪器有限公司始终坚持以科学和诚信服务的主导思想，并以过硬的产品质量和优良服务回报社会。并一贯遵循对每一道工序负责，对产品负责，对用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。