公司自主研发生产的产品涉及系列,35个分类,包括:电子试验机系列,液压试验机系列,拉力试验机系列,压力试验机系列,扭转试验机系列、弹簧拉压试验机系列,弹簧扭转试验机系列,弹簧疲劳试验机系列以及铁路试验台系列等。
拉力试验机按照控制系统可分为
1、变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统,拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
2、伺服马达系统为伺服控制系统,采用智能反馈型运算,可以定速测试、循环测试、编程测试等。伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统,拉伸、压缩速度及位移控制更准确。
3、其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制,该驱动方式的拉力试验机由于性价比低,现已逐步被淘汰。
拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
电子拉力试验机性能特点:
1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程,控制精度及品质大大提高,平稳、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽(0.05-300/min),既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等),又有利于非金属材料(橡胶等)高速试验,同时也可用于空载时快速调整试验空间,节省试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。
2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构,使得结构更简洁、明快,传动效率大大提高,主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。
3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构,操作方便,避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。
4.可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求。
5. 主机采用全喷塑壳体,造型大方、美观。
6.采用的控制技术,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡,可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。
7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。
9.具有试验结束后返回初始位置的功能,快捷。
10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能,可靠、安全。
11.自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。
12.提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;
13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。
14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程。智能、方便。
15.提供给用户“标准添加程序编辑器”软件,用户可以根据实际需要,灵活添加所需的标准;
16.全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线,可预留数据接口,直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
拉力试验机测试操作方法
1、试件的预备:拉力试验机在试件中段取标距或在标距两头用脚标规打上冲眼作为标记,用游标卡尺在试件标距局限内测量中心和两头三处直径取小值作为核算试件横截面面积用。
2、拉力试验机的预备:起首调查资料试验机的根本结构道理和操作办法,进修试验机的操作规程。依据低碳钢的强度极限及试件的横截面积,初步估量拉伸试件所需载荷,选择适宜的测力度盘,并装备响应的摆锤,开念头器,将测力指针调到“零点”,然后调整试验机下夹头地位,将试件夹装在夹头内。
3、进行实行:试件夹紧后,给试件迟缓平均加载,用试验机上主动画图安装,绘出外力和变形的关系曲线,当载荷添加到点时拉伸图上段时,直线标明此阶段内载荷与试件的变构成比例关系,即契合克定律的弹性变形局限。
活动阶段后,试件要接受更大的外力,才干持续发作变形若要使塑性变形加大,必需添加载荷,如图形中点至点这一段为强化阶段。
当载荷到达值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内,此段发作截面缩短,即呈现“颈缩”景象。
封闭机械,取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同,用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度,按下式可核算出低碳钢的延长率。
4、将断裂的试件的断口紧对在一同,用游标卡尺量出断口处的直径,核算出头积;按下式可核算出低碳钢的截面缩短率,从毁坏后的低碳钢试件上可以看到,遍地的剩余伸长不是平均散布的。离断口愈近变形愈大,离断口愈远则变形愈小,因而测得的数值与断口的部位有关。
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