产品|公司|采购|资讯

输送带拉力试验机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称济南美特斯测试技术有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/1/25 12:39:44
  • 访问次数90
产品标签:

在线询价收藏产品 进入展商展台

联系我们时请说明是 智能制造网 上看到的信息,谢谢!

济南美特斯测试技术有限公司是中国从事材料试验研究和试验测试系统的智能化、数字化、自动化、专业化公司,是国家批准的“中华人民共和国进出口企业”。 公司通过 ISO9001国际质量体系认证。集团建制为十司五部两办三中心,即液压试验机分公司、电子试验机分公司、济南万测电气设备有限公司、济南辰鑫试验机制造有限公司、济南格瑞特测控有限公司、机械制造分公司、南方营销分公司、北方营销分公司、进出口贸易公司、计划部、采购部、物控部、品质部、财务部;营销办公室、综合办公室、研发中心、文控中心、售后服务中心。在北京、西安、成都、沈阳、长沙、广州、上海设置七大区营销事业部。主要研发生产的电子试验机、拉力试验机、液压试验机、疲劳试验机、多通道协调同步加载系统、卧式拉力试验机、摩擦磨损试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、拉伸试验机、蠕变试验机、压剪试验机、微机控制电液伺服(结构)疲劳试验机、电液伺服摩擦磨损试验机(油品、高温、低温耐磨材料)、建材试验机(水泥、混凝土、螺纹钢)、人造板试验机、钢绞线试验机(松弛、拉力)、液压/压力试验机、数显式液压/压力试验机(液晶数显、微机屏显)、卧式拉力试验机(钢丝绳、缆绳、绝缘子)、汽车零部件测试仪器(轮毂、转向机、安全带、脚踏板)等测试产品广泛应用于航空航天、工、机械制造、车辆船舶、钢铁冶金、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等国民经济各领域,对各类金属、非金属、构件、成品、新材料的各项物理力学性能测试、分析和研究。采用前沿技术进行电—液伺服控制和机—电伺服控制是我公司的技术核心,制造伺服控制的试验机和试验仪器是我公司的特长。目前此技术已广泛应用在微机控制电液伺服/压力试验机、微机控制电液伺服(结构)疲劳试验机、微机控制电子试验机及摩擦磨损试验机上。例如摩擦磨损试验机,不仅具有试验力伺服控制、用户任意编制加载程序、绘制全曲线等功能,还可配备高温、低温环境装置进行多种类型的试验。与国际上许多专业厂商合作,按照欧美标准设计生产,产品已具备国际水平,在国内外航空航天、工、质检、科研院所、大专院校、冶金、非金属、石化、橡胶塑料、纺织、食品、包装等领域提供了的解决方案。出口到80多个国家和地区,在多个国家和地区有售后服务。济南美特斯测试技术有限公司专业的材料试验机制造商,是国内试验设备开发及制造的智能化、数字化、自动化技术型企业,公司集科研、生产、销售和服务于一体,为您定制的材料检测方案。采用前沿技术进行电—液伺服控制和机—电伺服控制是我公司的技术核心,制造伺服控制的试验机和试验仪器是我公司的特长。目前此技术已广泛应用在微机控制电液伺服/压力试验机、微机控制电液伺服(结构)疲劳试验机、微机控制电子试验机及摩擦磨损试验机上。例如摩擦磨损试验机,不仅具有试验力伺服控制、用户任意编制加载程序、绘制全曲线等功能,还可配备高温、低温环境装置进行多种类型的试验。济南美特斯测试技术有限公司位于:中国试验机研发制造基地—泉城济南,我公司已在国内主要经济产业区开设多个销售和售后服务中心,为客户提供最及时面的咨询与服务。公司研制开发的“电液伺服液压试验机”,是国内建筑冶金系统影响力的品牌产品。研制开发的“微机控制电子试验机”长期出口国际市场,是国内的国际OEM制造商。研制开发“试验机专用测控软件”是国内目前装机数量比较广泛的软件系统。公司积极开展国际国内技术合作,公司与Instron IST公司合作,正式成为IST公司“动态试验设备中国集成商”;美国MOOG公司与公司签订技术合作协议,面向国内市场开展各类动态试验项目的咨询与合作开发。德国DOLI公司也将我公司做为国内的重要合作伙伴,以动态试验技术为核心开展广泛的技术合作。因为技术,所以产品优秀。我们愿与您真诚合作,共同发展!提高产品质量,提升品牌价值的同时,公司注重工艺、工装设计,提高标准化、系列化、规范化能力, 将产品研制生产的全过程纳入ISO9001质量体系,全面进行受控管理。济南美特斯测试技术有限公司是由在济南试验机研发、销售领域从事多年,为振兴民族试验机品牌的同仁,共同组建的股份制,公司前身在济南试验仪器设备公司、济南新时代、济南新纪元仪器等改制、重组成立,经过多年的发展,公司已成长为国内主要的试验机专业制造企业之一,公司现拥有数十位业内经验丰富、经历的专家和技术人才,可提供精密型微机控制电子试验机、微机控制松弛试验机、全系列的电液伺服和液压试验机、微机控制扭转试验机、全系列的冲击试验机;岩石力学试验机;动态疲劳试验机;精密压装机;工艺试验机:微机控制杯突试验机、钢筋弯曲试验机、微机控制胀环试验机;端面淬火试验台,人造板、管材等其它专业试验机、压力试验机、微机控制电子试验机、电液伺服卧式拉力试验机、微机控制电液伺服(结构)疲劳试验机、电液伺服摩擦磨损试验机(油品、高温、低温耐磨材料)、建材试验机(水泥、混凝土、螺纹钢)、人造板试验机、钢绞线试验机(松弛、拉力)、液压/压力试验机、数显式液压/压力试验机(液晶数显、微机屏显)、卧式拉力试验机(钢丝绳、缆绳、绝缘子)、汽车零部件测试仪器(轮毂、转向机、安全带、脚踏板)等广泛满足工、商品检验、质量监督、科研机构、大专院校、企事业等单位在材料试验、结构试验和成品试验方面的需求,满足各类用户对不同产品的试验要求,可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准定做,使试验更准确、快捷和安全。另外,我公司的技术总监是中国从事摩擦学测试研究的专家,在中国摩擦学行业享有很高的声誉和度,公司研发的微机控制碳—碳材料刹车片模拟电控试验台(现在研究院第703研究所应用)、微机控制高速环块摩擦磨损试验机(现在中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司应用)为我国863计划新材料领域做出了积极贡献。济南美特斯测试技术有限公司推崇与实施了现代企业管理制度,*科学的企业管理制度与充满人性的企业文化相辅相成,公司员工始终迸发着勃勃生机,锐意进取的精神时时得以体现。公司摆脱了试验机制造厂仅提供试验设备的传统概念,开创了以提供试验解决方案、创新客户服务为核心的试验机营销新理念,以尽可能提供高附加值为公司产品的核心竞争力,我们秉持"品质成就价值,服务成就品牌;始于用户所需,终于用户满意;以客户为关注焦点并超越客户的期望"的质量经营理念。为使公司有更大地发展,创造更大的社会效益,更好地满足市场需求,济南美特斯测试技术有限公司愿同国内外各界朋友、企业家竭诚合作,互惠互利,共同发展。
输送带拉力试验机适用于塑料、薄膜、改性材料、防水材料、塑料管材等材料的拉伸试验、断裂强度、压缩试验、蠕变试验、三点弯曲试验及弹性模量测试等。...
输送带拉力试验机 产品信息

输送带拉力试验机

输送带拉力试验机

公司企业精神:以人为本 开拓创新
公司经营理念:以质量求生存 以科技求发展、以管理求效益 以服务求信誉
公司奉行道德标准:公平 诚信 双赢
公司倡导的做事准则:先立人 后做事

输送带拉力试验机

  输送带拉力试验机适用于塑料、薄膜、改性材料、防水材料、塑料管材等材料的拉伸试验、断裂强度、压缩试验、蠕变试验、三点弯曲试验及弹性模量测试等,标准制造。适用标准:国标、ASTM、等国内外试验标准。本机外形美观、操作方便、性能稳定可靠。

输送带拉力试验机

1、容量:500N、2KN、5KN、10KN、20KN 、50KN、100KN(选择);
2、测量范围:试验力的0.4%—99% ;
3、试验力准确度:优于示值的±1%(±0.5%为特殊选择);
4、试验力分辨力:1/300000(全程不分档或等效6档);
5、横梁位移测量精度:分辨率高于0.0025mm ;
6、变形准确度:±0.5%(在0.2-10mm范围内);
7、调速范围:0.01—500mm/min 无极调速;
8、速度控制精度:±1%(0.001~10mm/min);±0.5%(10~500mm/min);
9、恒力、恒变形恒位移控制范围:0.2%-99%FS ;
10、恒力、恒变形恒位移控制精度:设定值<10%FS时,设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内;
11、变形速率控制精度:速率<0.05%FS时,为±2.0%设定值内; 速率≥0.05%FS时,为±0.5%设定值内;
12、拉伸空间:600mm ,压缩空间:700mm ,宽度空间:570mm;
13、外形尺寸:450×750×2200 mm;
14、电源:单相220V、50HZ、1500W。
输送带拉力试验机

产品质保:本机器产品质量保证期为3年,免除您的后顾之忧。
服务宗旨:十五天包换,三年质保,终生服务。
服务承诺:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内48小时内,省外72小时。

输送带拉力试验机

输送带拉力试验机

  以上是美特斯微机控制弹簧拉压试验机试验机详细内容,欢迎参阅。济南美特斯拥有多年试验机研发制造经验,拥有雄厚的技术力量,无论在产品性能、质量、精度上都处于行业水平。您的需要就是我们的目标,欢迎来电来厂咨询参观!

在找 输送带拉力试验机 产品的人还在看
返回首页 产品对比

提示

×

*您想获取产品的资料:

以上可多选,勾选其他,可自行输入要求

个人信息:

Copyright gkzhan.com , all rights reserved

智能制造网-工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台

对比栏