丁烷流量计

 丁烷流量计：
为了使用方便，电池供电的就地显示型气体丁烷流量计采用微功耗，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型丁烷流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

→测量介质： 气体、液体、蒸气
→口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
→法兰连接式口径选择 100,150,200
→ 丁烷流量计流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
→压缩空气流量计正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
→测量精度 1.0999级 1.50000级
→被测介质温度:常温–25℃～100℃
→高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
→压缩空气流量计输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
→脉冲占空比约50%,传输距离为100m
→脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
→仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃
→材质 不锈钢, 铝合金
→电源 DC24V或锂电池3.6V
→防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
防护等级 IP65
 
压缩空气流量计
测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计，但从流量仪表发展状况来看，孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对它的研究也***充分，试验数据***完善，但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量，它仍存在一些不足之处：其一，压力损失较大；其二，导压管、三组间及连接接头容易泄漏；其三，量程范围小，一般为3比1，对流量波动较大易造成测量值偏低。而涡街流量计具有结构简单，涡街变送器直接安装于管道上，克服了管路泄漏现象。另外，涡街流量计的压力损失较小，量程范围宽，对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此，随着涡街流量计测量技术的成熟，涡街流量计的使用越来越受到人们的青睐。
丁烷流量计选型注意事项：

1. 流量传感器输出的脉冲信号直接与漩涡分离频率相对应，具有 的累计精度。但是脉冲信号容易受现场的变频器、电磁信号及其它现场的干扰源所干扰，从而流量数值乱跳，造成读数不准确，容易造成贸易双方产生纠纷。流量变送器是4-20mA模拟信号输出，抗干扰性能强，可以直接接入PLC或DCS，降低贸易双方纠纷风险。　
   2、压缩空气流量计管道有对夹式蒸汽流量计与法兰式蒸汽流量计可供选择。对夹式丁烷流量计比法兰式蒸汽流量计结构更紧凑，价格也较经济。　
   3、在爆炸危险现场，应采用防爆型丁烷流量计。由于隔爆型仪表不准用于0类危险场所，同时隔爆型仪表不允许在现场带点打开外壳进行电路调整，因此强烈建议用户尽量采用本安型丁烷流量计，只有在特殊情况下才考虑选用隔爆型丁烷流量计。　
   4、压缩空气流量计要慎重选用DIN/ANSI标准的蒸汽流量计。DIN/ANSI仪表的实际口径与GB国际管道内径不一致，当被测管道是GB国际管道时，如果采用按DIN/ANSI标准制造的蒸汽流量计，将会遇到安装和使用上的麻烦问题。只有管道是DIN/ANSI管道的情况下，才选用DIN/ANSI标准的蒸汽流量计。　
   5、标准材质1Cr18Ni9Ti可应用于绝大多数常规介质，包括一些腐蚀性介质、饱和蒸汽、过热蒸汽。非特殊高腐蚀介质不必采用特殊材料，价格昂贵，加工周期较长。

 

丁烷流量计测量范围表

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 温度（℃） 120 144 158 170 179 187 195 201 206 212 223 密度 （kg/m³） 1.13 2.17 3.17 4.06 5.15 6.13 7.1 8.08 9.06 10.1 12.5 DN15 5～ 35 8～ 56 11～ 80 14～ 100 17～ 120 20～140 23～160 26～180 30～210 33～ 240 40～ 280 DN20 10～ 70 15～ 120 22～ 160 28～ 200 34～ 240 40～280 46～320 52～360 60～420 66～ 480 80～ 560 DN25 8～ 100 15～ 160 20～ 220 25～ 280 30～ 340 35～400 40～460 45～520 50～580 55～ 650 70～ 800 DN40 20～ 260 35～ 420 45～ 580 60～ 730 70～ 890 80～ 1040 100～ 1200 110～1350 120～ 1500 140～ 1650 170～ 2050 DN50 30～ 400 50～ 660 70～ 900 90～ 1100 110～ 1350 130～ 1600 150～ 1800 170～ 2100 200～ 2300 220～ 2600 270～ 3200 DN65 50～ 650 90～ 1100 130～ 1500 160～ 1900 200～ 2300 230～ 2700 270～ 3100 300～ 3500 330～ 3900 350～ 4400 450～ 5400 DN80 80～ 1000 140～ 1650 190～ 2300 250～ 2900 300～ 3500 350～ 4100 400～ 4800 460～ 5400 500～ 6000 550～ 6600 700～ 8000 DN100 140～ 1600 200～ 2600 300～ 3600 370～ 4600 450～ 5500 550～ 6500 600～ 7500 700～ 8400 800～ 9400 850～ 10400 1000～ 12800 DN125 200～ 2500 350～ 4100 480～ 5600 600～ 7100 700～ 8600 850～ 10200 900～ 11500 1000～ 13000 1200～ 14500 1350～ 16200 1700～ 20000 DN150 300～ 3600 500～ 5900 650～ 8100 850～ 10250 1000～ 12500 1200～ 14500 1400～ 16500 1600～ 19000 1800～ 21200 2000～ 23400 2400～ 28800 DN200 550～ 6500 900～ 10500 1200～ 14500 1550～ 18400 1900～ 22200 2200～ 26100 2500～ 3000 2850～ 33500 3100～ 37500 3500～ 41500 4200～ 51300 DN250 875～ 10000 1250～ 16250 1875～ 22500 2310～ 28750 2810～ 34380 3440～ 40625 3750～ 46875 4380～ 52500 5000～ 58750 5310～ 65000 6250～ 80000 DN300 1260～ 14400 1800～ 23400 2700～ 32400 3330～ 41400 4050～ 49500 4950～ 58500 5400～ 67500 6300～ 75600 7200～ 84600 7650～ 93600 9000～ 115200

丁烷流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。
 压缩空气流量计在实际应用中，往往流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与丁烷流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。
为了使用方便，电池供电的本地显示型丁烷流量计采用微功耗，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型丁烷流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
安装要求及注意事项编辑
安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
售后质量保证
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