框式搅拌机安装调试要求，框式搅拌机安装示意图，JBK框式搅拌机带底座

框式搅拌机安装调试要求，框式搅拌机安装示意图，JBK框式搅拌机带底座

 框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
  可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 
  锚式、属于同一类，统称锚，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
适用黏度
  适用的高黏度为200～300Pa·s。

结构
    锚与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用 加筋的钢板。

流动状态

不同高度上的水平环向流

框式搅拌机安装调试要求:

起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；

检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；

设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;

减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；

底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；

接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；

电控箱操作程序

    1. 检查：送电前检测控制柜绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

   2. 操作程序：接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

      a. 手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°)挡。

△ 开机：按起动按钮ST，搅拌机运行指示绿灯HG亮。

△ 停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。

       b. 自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°)挡。根据工艺要求，由PLC工作站发送指令来控制搅拌机的起停。

    3. 事故报警：

当电源缺相、短路、搅拌机过载等事故发生时搅拌机停机并有灯光显示。

江苏杜安环保框式搅拌机质检制度：

江苏杜安环保设有独立的质量检验机构，并具有质量否决权。在检验过程中，检验人员加强“三检”，严格按照“产品监视和测量控制程序”、“监视和测量装置的控制程序”和图纸、各种检验规范进行检验，按照“不合格品控制程序”，加强对不合格品的控制，确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点，如气压试验、转子和叶轮动平衡、轴承和机封的装配等，加强质量控制，确保质量的稳定。

　　在质量管理上开展产品质量监督检查、现场管理检查、工艺纪律检查，实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核，保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。