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| 序号 | 输出项目 | 结果 |
| 1 | 弹簧自由长度 | mm |
| 2 | 弹簧轴向刚度 | kN/mm |
| 3 | 弹簧横向刚度 | kN/mm |
| 4 | 水平横向偏移（x和y方向的弯曲） | mm |
| 5 | 偏移角度 | deg. |
| 6 | 工作高度（负荷的高度） | mm |
| 7 | 以工作高度或偏移距离作为判断条件，对测试的弹簧进行分组编号 | |
1）计算机控制系统，该软件由本公司自主研发，Windows中文操作界面，试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等。实验过程中实时采集数据、使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析 ， 同时，绘制试验力—变形，试验力-剩余高度以及刚度曲线，能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移，具有曲线打印预览功能。试验完成后数据自动处理，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理符合弹簧试验机的标准。
2）可以进行数字化调零和标定。
3）试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
4）软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。
5）控制软件主要采用模块化设计理念，整个软件分为采集模块、自动控制模块，数据库管理模块、数据分析模块及试验参数配置模块等六大模块实现，通过这几大模块的有机结合降低程序的复杂性，使程序设计、调试和维护及使用操作简单化。
6）可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。
7）批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。
8）试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。
9）自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。
10）具有过载自动停机功能。
11）不管是横向测量还是轴向测量，通过软件都能实现负荷传感器所发生位移的自动消除，保证位移测量装置测量到的位移全部是弹簧本身的位移，实验过程中的机械变形和传感器变形引起的误差不进入到测量系统中。
| 序号 | 检 验 项 目 | 技 术 要 求 | ||
| 1 | 试验力 | 轴向 | 横向 | |
| 200/300kN | 20/40/50kN | |||
| 2 | 试验力有效测量范围 | 1%-99% | ||
| 3 | 试验力精确度 | ±0.5% | ||
| 4 | 试验力最小读数值 | 轴向 | 横向 | |
| 0.01kN | 0.001kN | |||
| 5 | 位移最小分辨率 | 0.01mm | ||
| 6 | 试验力示值相对误差 | 精确测量范围内≤±1.0% | ||
| 7 | 试验机精度等级 | 1级 | ||
| 8 | 位移示值精度(L为测定的任意位置距离,mm) | ±（50+0.15L）µm, | ||
| 9 | 试验机有效试验行程 | 轴向 | 横向 | |
| 800mm | X向 ±60mm | Y向 ±60mm | ||
| 10 | 轴向上、下压盘平行度误差 | ≤0.2mm | ||
| 11 | 轴向上、下压盘偏移量误差 | ≤1.0mm | ||
| 12 | 轴向加载速度 | 0.01mm/min～500 mm/min（无级调速） | ||
| 13 | 横向加载速度 | 0.01mm/min～200 mm/min（无级调速） | ||
| 14 | 速度精度 | 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内； | ||
| 15 | 轴向压盘直径 | ∮500mm | ||
| 16 | 测试弹簧外径 | ∮100-∮500mm | ||
| 17 | 测试弹簧内径 | ∮50-∮400mm | ||
| 18 | 主机工作台左右跨度尺寸 | 700mm | ||
| 19 | 主机工作台前后宽度尺寸 | 380mm | ||
| 20 | 设备尺寸（长*宽*高） | 1376mm*2325mm*2676mm | ||
| 21 | 试验机重量（净重） | 3250kg | ||
| 22 | 试验机外壳颜色（RAL K7 CLASSIC） | 主机：RAL6034，防护罩：RAL1016 | ||
| 21 | 机器总功率 | 8.5kW | ||
| 22 | 电源电压（三相四线，须可靠接地） | 380VAC±10% 50Hz | ||
