振动摩擦焊接机 热塑性工件焊接PP、PVC材质

振动摩擦塑料焊接机原理：

振动摩擦塑料焊接机是一种利用电磁传动装置在两热塑性塑料零件之间产生相对运动，进而摩擦生热，形成熔合的焊接方法。采用振动摩擦焊接的两塑料零件结合面在熔接设备作用下自动对齐，在压力作用下使上、下工件接触后，以 120~240Hz 的频率线性振动， 使所产生的振动能传递到上下熔接工件的接触面，产生摩擦热，将工件完整的熔接在一起。

振动摩擦塑料焊接机是在摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。

振动摩擦塑料焊接机功能特点

1、针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质振动摩擦焊接机能有效焊接。

2、高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。

3、不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。

4、精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。

5、振动头采用PPL结构形式，内部能耗底，承载力更大。维护简单。灵活的机电式振动头仅带有一个可移动部分并且需要润滑或产品磨损的轴承面。

6、振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。

7、轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。

8、在振动摩擦焊接机结构的设计上会充分考虑到操作舒适度的要求。设备内部工作灯增强了工作区域的能见度。

9、振动摩擦焊接机适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是Z理想的。

振动头架：振动头及其组件被固定在钢质结构的焊接框架内，框架主要配件及装配面都经过精密加工。

振动头：振动头由电磁铁和振动弹簧构成。电磁铁通电后产生吸引力，弹簧片自身具有复位能力。振动头依靠电磁铁通电时的吸引力以及断电后弹簧片的复位力，构成了峰值0-1.8mm的往复位移，振动频率为240Hz。特殊的设计以及精密传感器的设计，使得振动发生时产生的位移稳定。

隔音机壳：设备外壳内四壁以及隔音门内壁都铺有隔音材料和吸音材料。隔音门导向系统由尼龙材料和钢结构部件组成，通过精细加工使其移动起来平滑，顺畅。

滑门驱动装置：滑门驱动装置为门下方的气缸和门两侧的悬臂构成。

控制器：设备采用LS公司所生产的控制器。设备操作过程中的运行参数、控制功能、安全提示以及微调画面都通过控制器，展示在触摸屏。

振动摩擦机应用范围：

振动摩擦塑料焊接机是专用于焊接小型/大型或不规则形状热塑性工件的塑料焊接系统。该产品结合了当前所有振动摩擦焊接工艺的优点，具备更为便捷的操作、全面的性能和良好的实用性。大型工件及多种较小尺寸塑料工件，产品典型应用：车灯、仪表盘、汽车配件、音响喇叭网、水箱、仪表板、进气岐管、空气滤清器罩，制动液箱，安全气囊盖，仪表盘、电气、医用、家电、玩具等摩擦焊接。

汽车行业应用

振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。

振动摩擦模具

经过我们不断的摸索和改革，使我们生产的振动摩擦模具,能和目前市场上各个振动摩擦焊接厂家的生产设备相配套， 振动摩擦适合焊接各种超大型常规焊接无法实现的工件，如汽车内饰上的三大件：仪表台、进气岐管、安全气囊。焊接后均达到厂家拉力爆破检测要求，逐步打破国外设备制造厂家在汽车内饰件加工上的技术垄断局面，让我们的产品具有适合我们 国情的性价比和市场竞争力。如有疑问我们可以提供技术交流及产品焊接时的注意事项。