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一、试验机简介
该机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间，通过更换夹具，可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线；实时显示角度、扭矩、扭矩峰值保持、试验机工作状态；试验数据存储、打印试验报表等。
二、方案描述
2.1主机
主机采用卧式结构。右端扭矩盘连接传感器为固定端，左端加载为电机通过蜗轮蜗杆传动带动加力盘转动，通过试样加载将扭矩传到扭矩盘端检测扭矩，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。
2.2传动系统
通过采用数控电机和驱动器，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
2.3扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的检测采用光电编码器,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。
2.4测量控制系统：
试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
2.5试验过程
整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。
可将试验结果存入计算机。
采用A4打印机打印试验报表。
2.6安全保护装置：过载保护停机、过电流、过电压、超速保护等。
2.7附具
可根据用户提供的试样提供两套附具。
3 主要技术性能指标
3.1扭矩精确测量范围：2000Nm
3.2扭矩zui小读数值： 1Nmm
3.3转角zui小读数值：0.1°
3.4示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）
3.5重复性相对误差： ≤1%（正转和反转两个方向）
3.7加力盘、扭矩盘间距离可调
3.8试样夹持方式：按用户弹簧试样提供芯轴（2套）
3.9试验机超过额定zui大扭矩的3%～5%时，试验机自动停机
4.试验软件
4.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。
4.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。
4.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。
4.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。
4.5测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。
4.6可对一批试样一次设定，连续试验，并可将试验设置存入计算机内。
4.7使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定各种控制参数；实时显示试验结果；实时显示试验过程各种相关参数图形；实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可精确控制试验机动作。
4.8曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。
4.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。
4.10自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。
4.11批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。
4.12打印试验报表。
5试验机的环境与工作条件
5.1 在室温100C～350C范围内；
5.2 相对湿度不大于80%；
5.3在稳固的基础上正确安装；
5.4 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
5.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
6试验机的配置
△电机及驱动器控制系统1套
△传动系统自产
△高精度扭矩传感器1个
△高精度光电编码器1个
△数据采集系统自产
△主机自产
△计算机：联想品牌
△打印机：A4惠普彩色喷墨打印机
△操作及数据处理软件1套
△备份操作软件光盘1张
△随机资料（使用说明书、合格证明书、装箱单），计算机打印机随机资料各1套
7 售后服务
7.1甲方免费为乙方对试验机进行安装、调试、培训操作人员以及设备维修人员；
7.2免费为用户提供软件的升级；
7.3产品免费保修期壹年，终生维修服务。
8、质量保证
设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。设备质保期为正式交货之日起一年。在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
9、技术情报和资料的保密：
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