淮北可弯曲刮板输送机

刮板输送机
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
中文名
刮板输送机
外文名
Scraper conveyor
牵引件
刮板链
组 成
机头 中间部和机尾部
分 类
单链，双链和三链
产 地

目录
.1 部件组成
.2 实际应用
.3 工作原理
.4 优缺点
.▪ 优点
.▪ 缺点
.5 历史
.6 发展阶段
.7 新型刮板
.8 安全措施
.9 安全技术措施
.10 使用维护
.11 操作规程
.12 分类
.▪ 输送机分类
.▪ 用途分类
.▪ 不锈钢网带
.13 安装
.14 安装使用
.15 发展趋势
部件组成
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各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
刮板输送机
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
实际应用
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刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
工作原理
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刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
优缺点
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优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
历史
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古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；
17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；
19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；
1887年，在美国出现了螺旋输送机；
1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；
1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化的组成部分。
发展阶段
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刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：
1、大运输量。采煤已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。
2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
新型刮板
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刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：
①重量大，安装和搬运费时费力；
②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；
③耐腐蚀性差；
④耐磨性差；
⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。
安全措施
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刮板输送机的回撤顺序
刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
拆卸、装车及
1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，时，每车不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧，即先用8#铅丝在四角进行固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉。
3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。
4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件好一件，方法同上，必须牢固可靠，设备好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。
7、装车完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。
8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及方法与装中部槽相同。
9、后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。
10、拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。
11、后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收（以60#支架为中心），即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。
12、回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。
13、后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口顶板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。装车和方法同前溜。
14、回收后溜前，在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环放置道木阻车器，防止回收60#架以上溜槽时设备下滑，在此

双弯曲刮板输送机的制作方法
名称：双弯曲刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山物料输送设备，尤其涉及双弯曲刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是采矿工作中的重要设备，现有的刮板输送机多用于井下输煤、掘进输煤及岩石输送，现在市售的各种刮板输送机的弯曲外匀未应用压链轮，大都使用两台或三台刮板输送机来完成双弯曲刮板输送机的输送任务。

实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双弯曲刮板输送机，采用上下两个水平输送面和一个倾角输送面，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输 送机的可靠性。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮或者下压链轮的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输送机的可靠性。

附图I是本实用新型所述双弯曲刮板输送机的结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。I一拉紧装置2—尾轮组3—下压链轮4一上压链轮5—链板6—箱体7一头轮组8一电动机9一减速机10—卸料口 11一轴承座。
具体实施方式
现参照附图I和附图2，结合实施例说明如下本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置I、尾轮组2、下压链轮3、上压链轮4、链板5、箱体6、头轮组7、电动机
8、减速机9、卸料口 10和轴承座11。箱体6是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体6设置有链板5，在下段平面的箱体6与倾角面的箱体6相连接的转角位置，箱体6的上部设置有上压链轮4，箱体6的下部设置有下压链轮3，箱体6的末端，设置有尾轮组2，从尾轮组2向后，又设置有拉紧装置I。箱体6的前端设置有头轮组7，在头轮组7位置设置有卸料口 10，在头轮组7的两侧，设置有轴承座11，在头轮组7的一侧，设置有减速机9，与减速机9相连接设置有电动机8。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮4或者下压链轮3的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加 了输送机的可靠性。
要求1.双弯曲刮板输送机，箱体(6)是主体件，其特征在于环绕箱体(6)设置有链板(5)，在下段平面的箱体(6)与倾角面的箱体(6)相连接的转角位置，箱体(6)的上部设置有上压链轮(4)，箱体(6)的下部设置有下压链轮(3)，箱体(6)的末端，设置有尾轮组(2)，从尾轮组(2)向后，又设置有拉紧装置(I)。
2.根据要求I所述的双弯曲刮板输送机，其特征在于箱体(6)的前端设置有头轮组(7 )，在头轮组(7 )位置设置有卸料口( 10 )，在头轮组(7 )的两侧，设置有轴承座(11)，在头轮组(7 )的一侧，设置有减速机(9 )，与减速机(9 )相连接设置有电动机(8 )。
摘要双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。

刮板机产品详情


刮板机介绍
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。

刮板机特点
1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。

刮板机安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。

适用于缓倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭。配以推进装置时，可以配合滚筒式采煤机适用于普采运输煤炭。
结构特征：

　　本机采用单侧（双侧）单驱动（双驱动），电动机布置在采空侧。输送机由机头、过渡槽、中部槽刮板链、机尾和溜槽档板构成。本机器动力由电动机、液力偶合器经减速器带动使刮板链运行输送煤炭。
型号 :SGW-40T
出厂长度（m） :100
输送量（t/h）: 150
刮板链速（m/s） :0.86
电动机
功率（KW） 电压（V） 转速（r/min） :40 380/660 1470
液力联轴器
型号 额定功率（KW） 介质 注油量（L） :YOS400 40 水 9.3