制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低?
常温工业制氮一般分两种模式,变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮,对空气压力要求也不是很高,普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下:变压吸附制氮:空压机排出压缩空气,空气到达空气过滤器组,再到空气缓冲罐,到变压吸附塔内,通过碳分子筛将氮氧分离,氧气排空,合格氮气送到氮气缓冲罐内,不合格氮气排空。 膜分离制氮:空压机排出压缩空气,空气到达空气过滤器组,再到空气缓冲罐,净化后的压缩空气通过膜组,氧气排空,合格氮气送入氮气缓冲罐内,不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同,但工艺流程类似。 衡量制氮机主要有三个标准:纯度,压力,流量。制氮机在使用一段时间后,如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮,就只有降低流量,这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高,因此空压机后面都安装有过滤器组,使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞,效率降低,使得压缩空气压降严重,制氮主机的效率降低,产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右,或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种情况就是过滤器组失效,导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒,这时氮气纯度肯定会下降,基本无法挽救,只能更换主机设备或者返厂大修了。
浅析制氮设备如何预防和处理爆炸情况发生?
制氮机大家都是比较熟悉的,很多用户都是比较熟悉的,主要是以空气为原材料,把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。然而社会上应用比较多的行业主要是在工业领域,制氮机又称为工业制氮机,那么应该如何预防制氮设备爆炸情况。下面就一起来看看吧。 操控空气不清洁而带进了杂质,确保纯化器作业正常,分子筛处于杰出运转状况;避免空压机或膨胀机润滑油的热裂解产品带进精馏塔中;空气进气口远离乙炔、或其他有碳氢化合物产品出产的出产场所。 确保油水分离器作业正常,分馏塔所运用的各种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等,有必要是契合安全规则的标准件且施工、装置单位有必要是有资质的作业单位。 制氮岗位操作工归于特种作业人员,有必要参与有关部门安全训练,查核合格上岗操作。制氮岗位操作要严格执行有关安全操作规程,定时排放液氧,不得超温、超压、超负荷运转。