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多功能雾化喷雾降尘系统详细化好：进煤口料斗处的粉尘污染主要来源于铲车卸煤时产生较大的冲击力，小颗粒煤粉在气流的作用下扬起煤粉粉尘，由于进煤过程是连续不断的，在进煤期间整个进煤口环境污染较为严重，范围内能见度受到一定影响，对整个装卸作业带来隐患。因此需要通过微雾抑尘的方式来解决此处煤粉污染大的问题。进煤口上料口处长为12米，宽5米，建筑棚高度为6米，该区域在顶部按照宽度方向（5米方向）布1条喷雾抑尘管路，每条管路上安装24对（05.米/对）5＃抑尘专用喷嘴，呈60度朝下喷雾，另外在外侧边沿顶部安装一条单喷雾帘，喷嘴间距均按照0.5米/支配置，则该门口区安装约24支5＃抑尘专用喷嘴，在门口垂直朝下喷雾，以将粉尘隔绝在内部，该区域共安装72支5＃专用喷嘴。该区域配置一台2.2千瓦高压微雾主机，配置红外感应控制系统， 车间作业时感应控制喷雾系统启动，设定延时时间控制喷雾时间。主机前端配置一套1T的软水机。
喷雾降尘系统主机配置：
| 品名 | 数量/单位 | 品名 | 数量/单位 |
| 进口意大利泵H.K/（15L/70L） | 1台 | 手机APP远程控制 | 1/4路控制 |
| 西门子电机（贝德2.2/70KW ） | 1台 | 管路启停泄压装置 | 1套 |
| 压力传感器 | 1台 | 水箱（304不锈钢） | 1套 |
| 变频系统 | 1套 | 机架 | 1套 |
| 湿度自动控制系统 | 1套 | 排水泄压系统 | 1套 |
| 高压保护系统 | 1套 | 湿度自动控制点数 | 4路控制 |
| 过流过载保护系统 | 1套 | 断水保护系统 | 1套 |
| 冷却风机 | 1套 | 水过滤器 | 3个 |
| 主机加热装置（最高45-50℃） | 1套 | 热保护系统 | 1套 |
本次方案中进煤上料口喷雾降尘系统主管道需埋地下，不做伴热保温，其余所有喷雾系统主管路均配置保温棉、同时配置伴热带对管道进行保温。在主机出口处所有主管路上分装压缩空气进气口（供方预留好接口，气源由需方自备接 入），并在每一根主管道末端安装手动阀门，冬天气温零下时，停机后即刻打开末端管道阀门，压缩空气进入将管内残留水吹入，以防结冻。
多功能雾化喷雾降尘系统维护方法；
1.每7-10天清洗一次雾化板、雾化板和水箱。
2.普通雾化板的使用寿命为3000小时。如果超过工作时间，雾化板就会破裂。如果不及时更换，保险丝会经常断裂或损坏电路板和雾化板，因此应及时更换雾化板。
3.每7天清洗一次水箱和雾化板，防止雾化板和电路板因水垢过多而损坏。
4.始终保持风扇的清洁干净，没有任何杂质会阻碍风扇的运转，以免由此造成加湿器的损坏。
5.请将设备放在干燥的环境中，防止小风扇和变压器因湿度过大而损坏。
6.如果设备长时间不开机，建议开机前打开配电柜门，检查线路或附件是否脱落等情况。
介绍
1、利用空压机气体将水雾化，微雾颗粒细、挥发快、效率高.
2、采用气体动力、两级雾化系统，无需额外电力驱动。
3、可调的压力设定，可控的覆盖范围。
4、高质量的千雾颗粒(5-7.5um)不会浸湿车间设备及产品
5、气路延时设计，先喷气再喷雾，有效防止喷嘴堵塞。
6、可配温湿度自动传感器，根据实际空气的温湿度，实现自动加湿及降温。
7、免维护设计，使用寿命长，可长久保持较佳的喷雾效果，无易损件及耗材
8、安装快捷方便，只要连接自来水和空压气管路，即可轻松实现喷雾加湿作业
