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在石油开采、石油炼制、煤化工、石油化工及轻工等行业的生产过程中排放大量的含油废水，如不加以回收利用，不仅是较大的浪费，而且大量的油品进入河流、湖泊会对水体造成污染。因此需要对废水中的油品进行回收利用和处理。
生产废水中的油品相对密度一般都小于1，焦化厂或煤气发生站排出的含焦油废水中的重焦油的相对密度则大于1,。油品在废水中以三种状态存在：
1) 悬浮状态 油珠粒径较大，这种状态的油品含量占60%-80%。
2) 乳化状态 油珠粒径在0.5-25μm。
3) 溶解状态 油品在水中的溶解度甚小，一般每升水只有几毫克油品。
隔油池可以去除上述悬浮状态的油珠，其原理与沉淀池相似，利用油珠与水的相对密度差可以容易的将油珠从废水中分离出来。对于乳化状态的油珠，一般不易用沉淀法去除，需采用气浮法或混凝沉淀法去除。
隔油池有平流式隔油池和斜板隔油池两种形式。
一、平流式隔油池
普通平流式隔油池和沉淀池相似，废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在流经隔油池的过程中，由于流速较低，相对密度小于1而粒径较大的油珠在浮力作用下上浮并且聚积在池的表面，通过设置在池面的集油管和刮油机收集浮油，浮油一般可以回用。相对密度大于1的颗粒杂质则沉到池底。
集油管一般以直径为200-300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的侧向开有60°或90°角的槽口。集油管可用螺杆控制，使集油管能绕管轴转动。平时集油管的槽口位于水面以上，排油时将集油管的槽口转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。集油管常设置在池的出口处及进水间，管轴线安装高度与水平面相平或低于水面5cm，大型隔油池还设有刮油刮泥机，用以推动水面浮油和刮集池底泥渣。
刮油机可以是链条牵引或钢索牵引。用链条牵引时，刮油机在池面上刮油，将浮油推向池末端，而在池底部可起着刮泥作用，将下沉的油刮向池进口端的泥斗。池底部应保持在0.01-00.2的底坡，贮泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角不应小于45°-60°。一般隔油池水面的油层厚度不应大于0.25m。
隔油池的进水端一般采用穿孔墙进水，在出水端采用溢流堰。
平流式隔油池的特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。
为了保证隔油池的正常工作，平流式隔油池表面一般设置盖板，以防火、防水、防雨及防止油气散发，污染大气。在寒冷地区或季节，为了增加油的流动性，隔油池内应采取加温措施，在池内每隔一段距离加设蒸汽加热管，提高废水温度。
二、斜板隔油池
为了提高单位容积的处理能力，可对平流式隔油池进行改造，在池内安装倾斜的平行板，就可成为斜板隔油池。斜板隔油池池内斜板大多采用聚酯玻璃钢波纹斜板，板间距为20-50mm，倾角不小于45°。斜板采用导向流形式，污水自上而下流入斜板组，油珠沿斜板上浮。
用斜板隔油池处理石油炼制厂废水时，出水含油量可控制在50mg/L以内。
为了防止油类物质附着在斜板上，应选用不亲油材料作斜板，但实际上比较困难，所以，在斜板隔油池的运行中也常有挂油现象，应定期用蒸汽及水冲洗，防止斜板间堵塞。废水含油量大时，可采用较大的板间距，含油量小时，间距可以减小。
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