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螺旋筛
螺旋筛系列产品对干、湿煤炭作筛选分级用，它不仅在筛选干物料时能体现高效，更重要的是它能在筛选湿物料特别是细粒度湿粘物料时无堵筛孔现象，透筛率高，是目前国内分级湿、粘、细煤炭的新颖设备。
产品优势
1、透筛率高；
2、湿粘煤不堵筛孔；
3、无振动，噪音低；
4、推进速度快，处理能力大（比振动筛大2倍；）
5、筛面坚固耐用；
6、不产生新的破碎；
7、在发电厂使用时，全封闭型产品能使上煤系统生产环境得到更好地保护。
螺旋筛原理
螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺旋轴又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种。它们各占筛面的一半。当该设备启动后，螺旋轴作旋转运动，进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料，又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹筋或槽之间所设计的筛孔，获得筛下产品。
螺旋轴转速较高，物料在筛面上的移动速度达0.5～1米/秒，因此该机处理能力大。同时当块状物料贴着螺杆表面滑动时，便能将沾附在其表面的湿粘粉末清洗掉。因此，无论多大水份的物料，经筛分后筛面总是清洁的，不会产生堵筛孔现象。另外在筛分物料时，物料总是处于螺旋轴径向不同位置上，当螺旋轴旋转时，由于物料的线速度各不相同，从而使物料松散透筛，再加上经过一段筛子筛分后进入第后进入第二段筛子时有落差，物料翻落滚动得到充分松散，更使其获得充分的透筛机会，所以具有很高的筛分效率。这样的工作原理，同几十年来在筛选领域一统天下的振动类筛分设备有着本质的区别。后者靠振动筛面使物料抛起，分层透筛，但在遇到湿沾物料时，靠近筛面的粉末较易结饼夹层，堵塞筛孔，透筛就会非常困难。特别是8、10、13mm小规格的筛孔，堵筛更加严重，根本就无法实现筛选分级，另外，物料往前滑动的动力也是产生于筛面倾料后物料自身重力的下滑力，前移就非常被动和迟缓，效率低下，这类设备属被动筛分，而前者是靠螺杆的旋转，强制物料推进，筛孔为动态平移筛孔畅通无阻，因此具有高效性，属主动筛分。再又由于构成筛孔的相邻两根螺杆在形成筛孔投影方向的线速度方向是相反的，物料受一对力偶作用成滚动移动，而不是受挤轧力作用，因此不会有新的煤块破碎情况产生。
技术参数
80mm筛孔系列品种及主要技术参数
| 序号 | 主要技术参数标准系列品种 | 筛面 面积 (M2) | 处理量 （T/h） | 筛分 效率 （%） | 入料 粒度 (mm) | 入料 水份 (%） | 筛面 倾角 （度） | 段数 （段） | 外型尺寸 长×宽×高 （M） | 机重 （吨） | 电机 功率 （Kw） |
| 1 | SL—U180/2.5—C | 15 | ≤2000 | 90 | 0~500 | 不 限 制 | 0 | 4 | 7.6×3.6×3.1 | 24.4 | 11×8 |
| 2 | SL—U180/2.5—B | 11.25 | ≤1500 | 85 | 3 | 5.8×3.6×2.4 | 18.3 | 11×6 | |||
| 3 | SL—U180/2—C | 12 | ≤1300 | 90 | 3 | 7.6×3.1×3 | 22.4 | 7.5×8 | |||
| 4 | SL—U180/2—B | 9 | ≤1000 | 90 | 3 | 5.8×3.1×2.3 | 16.8 | 7.5×6 | |||
| 5 | SL—U180/2—A | 6 | ≤700 | 85 | 2 | 4×3.1×1.6 | 11.2 | 7.5×4 |
60mm筛孔系列品种及主要技术参数
| 序号 | 主要技术参数标准系列品种 | 筛面 面积 (M2) | 处理量 （T/h） | 筛分 效率 （%） | 入料 粒度 (mm) | 入料 水份 (%） | 筛面 倾角 （度） | 段数 （段） | 外型尺寸 长×宽×高 （M） | 机重 （吨） | 电机 功率 （Kw） |
| 1 | SL—U160/2.5—C | 15 | ≤1500 | 90 | 0~500 | 不 限 制 | 0 | 4 | 7.6×3.6×3.1 | 24.4 | 11×8 |
| 2 | SL—U160/2.5—B | 11.25 | ≤1200 | 85 | 3 | 5.8×3.6×2.4 | 18.3 | 11×6 | |||
| 3 | SL—U160/2—C | 12 | ≤1000 | 90 | 3 | 7.6×3.1×3 | 22.4 | 7.5×8 | |||
| 4 | SL—U160/2—B | 9 | ≤800 | 90 | 3 | 5.8×3.1×2.3 | 16.8 | 7.5×6 | |||
| 5 | SL—U160/2—A | 6 | ≤600 | 85 | 2 | 4×3.1×1.6 | 11.2 | 7.5×4 |
50mm筛孔系列品种及主要技术参数
| 序号 | 主要技术参数标准系列品种 | 筛面 面积 (M2) | 处理量 （T/h） | 筛分 效率 （%） | 入料 粒度 (mm) | 入料 水份 (%） | 筛面 倾角 （度） | 段数 （段） | 外型尺寸 长×宽×高 （M） | 机重 （吨） | 电机 功率 （Kw） |
| 1 | SL—U150/2.5—D | 18.75 | ≤1300 | 90 | 0~300 | 不 限 制 | 0 | 5 | 9.4×3.6×3.8 | 27.5 | 11×10 |
| 2 | SL—U150/2.5—C | 15 | ≤1100 | 90 | 4 | 7.6×3.6×3.1 | 22 | 11×8 | |||
| 3 | SL—U150/2.5—B | 11.25 | ≤1000 | 80 | 3 | 5.8×3.6×2.4 | 16.5 | 11×6 | |||
| 4 | SL—U150/2—C | 12 | ≤900 | 90 | 4 | 7.6×3.1×2 | 18 | 7.5×8 | |||
| 5 | SL—U150/2—B | 9 | ≤700 | 90 | 3 | 5.8×3.1×2.3 | 13.5 | 7.5×6 | |||
| 6 | SL—U150/2—A | 6 | ≤500 | 85 | 2 | 4×3.1×1.6 | 9 | 7.5×4 | |||
| 7 | SL—U150/1.5—B | 6.75 | ≤400 | 90 | 3 | 5.8×2.6×2.3 | 10.8 | 5.5×6 | |||
| 8 | SL—U150/1.5—A | 4.5 | ≤300 | 85 | 2 | 4×2.6×1.6 | 7.2 | 5.5×4 |
40mm筛孔系列品种及主要技术参数
| 序号 | 主要技术参数标准系列品种 | 筛面 面积 (M2) | 处理量 （T/h） | 筛分 效率 （%） | 入料 粒度 (mm) | 入料 水份 (%） | 筛面 倾角 （度） | 段数 （段） | 外型尺寸 长×宽×高 （M） | 机重 （吨） | 电机 功率 （Kw） |
| 1 | SL—U140/2.5—D | 18.75 | ≤1200 | 90 | 0~300 | 不 限 制 | 0 | 5 | 9.4×3.6×3.8 | 27.5 | 11×10 |
| 2 | SL—U140/2.5—C | 15 | ≤1000 | 90 | 4 | 7.6×3.6×3.1 | 22 | 11×8 | |||
| 3 | SL—U140/2.5—B | 11.25 | ≤900 | 80 | 3 | 5.8×3.6×2.4 | 16.5 | 11×6 | |||
| 4 | SL—U140/2—C | 12 | ≤800 | 90 | 4 | 7.6×3.1×2.3 | 18 | 7.5×8 | |||
| 5 | SL—U140/2—B | 9 | ≤600 | 90 | 3 | 5.8×3.1×2.3 | 13.5 | 7.5×6 | |||
| 6 | SL—U140/2—A | 6 | ≤400 | 85 | 2 | 4×3.1×1.6 | 9 | 7.5×4 | |||
| 7 | SL—U140/1.5—B | 6.75 | ≤300 | 90 | 3 | 5.8×2.6×2.3 | 10.8 | 5.5×6 | |||
| 8 | SL—U140/1.5—A | 4.5 | ≤200 | 85 | 2 | 4×2.6×1.6 | 7.2 | 5.5×4 |
25mm筛孔系列品种及主要技术参数
| 序号 | 主要技术参数标准系列品种 | 筛面 面积 (M2) | 处理量 （T/h） | 筛分 效率 （%） | 入料 粒度 (mm) | 入料 水份 (%） | 筛面 倾角 （度） | 段数 （段） | 外型尺寸 长×宽×高 （M） | 机重 （吨） | 电机 功率 （Kw） |
| 1 | SL—U125/2.5—D | 18.75 | ≤1000 | 90 | 0~300 | 不 限 制 | 0 | 5 | 9.4×3.6×3.8 | 27.5 | 11×10 |
| 2 | SL—U125/2.5—C | 15 | ≤800 | 90 | 4 | 7.6×3.6×3.1 | 22 | 11×8 | |||
| 3 | SL—U125/2.5—B | 11.25 | ≤700 | 80 | 3 | 5.8×3.6×2.4 | 16.5 | 11×6 | |||
| 4 | SL—U125/2—C | 12 | ≤600 | 90 | 4 | 7.6×3.1×3 | 18 | 7.5×8 | |||
| 5 | SL—U125/2—B | 9 | ≤450 | 90 | 3 | 5.8×3.1×2.3 | 13.5 | 7.5×6 | |||
| 6 | SL—U125/2—A | 6 | ≤350 | 85 | 2 | 4×3.1×1.6 | 9 | 7.5×4 | |||
| 7 | SL—U125/1.5—B | 6.75 | ≤300 | 90 | 3 | 5.8×2.6×2.3 | 10.8 | 5.5×6 | |||
| 8 | SL—U125/1.5—A | 4.5 | ≤200 | 85 | 2 | 4×2.6×1.6 | 7.2 | 5.5×4 |
产品结构
该螺旋筛是由二段、三段或三段以上结构相同的机组组成，每段机组之间成阶梯形设置，中间有过渡板相连，机组由机架、传动箱、电机、螺旋轴组成。筛面是由一排带右旋（左旋）大导程螺纹的螺旋轴按要求排列而构成，筛面坚固耐用，入料率大。螺旋轴前端由机架上的轴支座支承，后端利用刚性连轴器和传动箱连接，电动机通过三角皮带驱动传动箱，从而使螺旋轴获得动力旋转进行筛分作业。另外，为了防止筛子过载，在机械和电器部分均设置有安全保护装置。若采用三级以上不同规格的机组进行组合，可获得规格不同的多种筛分产品，达到简化筛选工艺的目的。
产品维护
1、必须安装除铁器
1.1.由于组成筛面的螺杆是旋转运动所以物料中含的炮线、铁丝、道钉、废螺栓等铁器易缠绕和卡死，给传动箱不小的冲击力，轴承受冲击力后滚子容易变形、损坏，给设备造成不必要的故障，因此用户在现场设计时，必须在筛子之前，安装相对应功率的除铁器，便于清除干净，确保筛子正常运转。
1.2.除铁器较好安装在筛子之前输送带的落煤点上，以便使得压在煤层下面的铁器也能吸出。
2.1、给料槽
2.1.1、新设计生产线和现场有条件的单位，筛子的给煤较理想是用一台给煤机给煤，给煤机安装在离螺旋筛高组筛面500mm高为宜，纵向以充分利用筛面为原则，给煤方向与螺旋轴推煤方向一致。这种给煤，基本消除了入料煤流对筛面有害冲击，对减少筛面磨损及延长螺旋筛的使用寿命极为有利。
2.1.2、由于受场地空间限制，不能安装给煤机，用户应根据自己现场的实际情 况设计给料槽，进入筛机前的部分，应如图二设计，（注意：安装时应使煤流的方向与螺旋轴推进方向一致，较好落在设备的缓冲板上。
给料槽应安装在高组筛机的中心，以充分利用筛面为原则，出料口与筛 面的距离为300mm。给料槽应用螺栓与前道连接。考虑维修问题，不应焊死。
2.2、出料溜槽
同一规格筛孔的标准机型，筛下溜槽，可以在整台筛子下设计一个大溜槽，当然如现场条件不允许的话可分别设计。组合机型应根据机组筛孔的不同分别设计出筛下溜槽。
筛上物出料槽，用户根据自己的实情配作。
