在安全和质量要求严苛的食品生产领域,市场上存在着“技术上的无油空气”解决方案,即使用制氮机时,通过空气冷却装置和多级除油过滤器去除空气环境中所含油粒。此种方案一次性投入费用相对较低,被很多中小食品生产企业所采用。 下面小编要为大家介绍的是能够让制氮机更加的节能环保的方法介绍: 1、压降治理 通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般制氮机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。 2、治理泄漏 据测算,一个1mm2的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低该产品的排气压力,排气压力每降低1bar,节能约7~10%。 4、采用集控模式 制氮机数量少,可采用一台变频制氮机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台制氮机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 5、调整不合理用气行为 普通制氮机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决禁止用压缩风做常规清扫工作。 6、做好设备维护、清洁 增加制氮机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质。
浅析制氮机主机中储气罐的作用谈到储气罐,都想它越大越好,这样就可以有效的减少重新启动主机的频率,降低了瞬间电流对设备电路的损害,延缓的储气罐的使用寿命。储气罐除了自身作为贮存气体的效果外,还是制氮机动作和节能效应设备。 制氮机吸附塔每分钟切换一次,每切换一次的升压时间仅为1~2秒,也就是说是瞬间耗气量很大,如果没有该储气罐的缓冲效果,大量压缩空气直接进入制氮系统,在瞬间是无法处理的,这样一来,压缩空气内含的大量水和油必定使制氮机内部分子筛中毒,缩短分子筛的使用寿命,降低产气率,增加用户使用成本。若有了储气罐,在这里的压缩空气会逗留一定时刻,能沉淀空气中的杂质水份等异物,压缩空气的温度也得到降低,能送出更为优质的压缩空气。同时,还能保证压缩空气压力保持在一个较好的设定值,用气系统能得到稳定的压力,这对于现代化工厂的使用十分必要。