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VMC1160数控加工中心
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
立式加工中心
型号VMC1160售前资料
一﹒ 机械规格表
型号 | 单位 | VL-1160(线性导轨) | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1200*600 |
*大承重 | kg | 800 | |
T-型槽(宽x数量x间距) | mm | 18x5x100 | |
行程 | X轴行程 | mm | 1100 |
Y轴行程 | mm | 600 | |
Z轴行程 | mm | 600 | |
主轴 | 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 120-720 |
主轴中心至立柱距离 | mm | 670 | |
主轴转速 | rpm | 8000 | |
主轴锥孔 | Type | BT-40 | |
主轴规格 | mm | φ150mm | |
主轴传动方式 | - | 皮带式主轴 | |
自动换刀 | *大刀具直径(无相邻刀) | mm | Φ80（Φ130） |
*大刀具长度 | mm | 300 | |
*大刀具重量 | kg | 8 | |
刀具选择 | 随机选刀 | ||
刀柄 | Type | BT-40 | |
刀库容量 | Pieces | 24 | |
刀具交换方式 | - | 刀臂式 | |
刀具交换时间(刀对刀) | Sec | 1.8 | |
拉钉 | Type | P40-1( 45°) | |
四轴 | 台面直径 | mm | 320 |
电气容量 | 控制器 | 新代21MA | |
主轴马达(连续/15分钟) | kW | 11 | |
伺服马达(X/Y/Z) | kW | 3.0/3.0/3.0 | |
自动润滑装置 | w | 20 | |
切削液泵浦 | w | 840 | |
电源容量 | kVA | 25 | |
切削水箱容量 | L | 200 | |
定位精度 | mm | 0.01 | |
重复精度 | mm | 0.008 | |
占地面积及高度 | mm | 3000*2500*2500 | |
机床重量 | kg | 6500 | |
*本公司保留因技术需求，随时更改上述规格之权利。
二. 主机标准配置
1、主机标准配置
1. 新代21MA控制器
2. 主轴锥孔吹气
3. 切削吹气功能
4. 切削冷却液系统
5. 全罩式护罩
6. 自动润滑系统
7. 地脚螺栓及垫块
8. 工具箱及工具
9. 工作灯
10. 操作状态指示灯
11. M30自动断电系统
12. 移动式手摇脉冲发生器
13. 手提吹屑空
14. 机台清洗水枪
15. 机械、电气、操作说明书
16. 刚性攻牙
17. 电气箱热交换器
18. 变压器
19. 手动松刀装置
20. 自动刀具交换系统
21. 三轴滑轨伸缩护罩
2. 随机附件
料 号 | 品 名 | 规 格 | 数 量 |
* | 工具箱 | 1套 | |
△ | 操作说明书 | 新代（电子） | 1 |
△ | 程序说明书 | 新代（电子） | 1 |
△ | 操作手册 | EASYCEN | 1 |
△ | 零件图 | EASYCEN | 1 |
△ | 电路图 | EASYCEN | 1 |
△ | 随机精度表 | EASYCEN | 1 |
△ | 随机参数表 | EASYCEN | 1 |
☆ | 基础用品 | 1套 |
注：带“*”项为调整工具；带“△”项为技术手册；带“☆”项为随机零件
VMC1160数控加工中心
底座滑轨采四轨支撑设 计，主轨跨距加大，滑动 更为平稳顺畅。
X、Y、Z三轴滑道，采用支撑设计，在有效行程 内任意移动位置，仍受到 滑轨支撑，无悬空现 象，确保切削之稳固性， 滑道之精度及机械寿命。
Z轴采用马达刹车系统，在 快速定位时亦能保持高平 衡和灵敏性，以保证加工 精度。
VMC1160立式数控加工中心是山东精力引进中国台湾机床制造厂家之技术，充分消化吸收，针对现代自动加工工艺特点，采用现代制造技术，深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在航天、航空、汽车摩托车、通用机械、铁道等领域广泛应用之后，达到了用略高于国内同类产品价格的投入取得中国台湾*设备的效果，因此具有良好的性能价格比。
VMC1160立式数控加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口*设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。
VMC1160立式数控加工中心产品特点：
结构升级
一、采用*新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命
二、采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所的接触刚性。
三、经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上
配置升级
一、机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。
二、配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行
三、机床传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率
四、控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便
VMC1160立式数控加工中心主要结构特点
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，*高转速可达8000rpm；
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
十、采用中国台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，*短路径换刀；
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
| 主要技术参数 | SPECIFICATIONS | VMC-1160 |
| 行程X轴（mm） | Travel X | 1100 |
| Y轴（mm） | Y | 600 |
| Z轴（mm） | Z | 610 |
| 主轴端面至工作台面距离（mm） | Spindle nose to table | 120-730 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离（mm） | Spindle center to column | 372-972 |
| 工作台面尺寸（mm） | Table dimension | 630×1300 |
| *大承重（kg） | Max.Load | 800 |
| T型槽宽度（mm） | T-slot width | 18 |
| T型槽数量（mm） | T-slots number | 5 |
| 锥度规格 | Taper | BT50 |
| 主轴转速(可选配)（r.p.m） | Spindle speed | 6000/8000 |
| 主轴电机（kw） | Main motor | 11/15KW (αP22) |
| X轴电机（Nm） | X | βis22/2000 |
| Y轴电机（Nm） | Y | βis22/2000 |
| Z轴电机（Nm） | Z | βis22B/2000 |
| 控制系统(可选配) | Control system | SIEMENS 828D |
| X、Y轴快速移动速率（mm） | Rapid feed | 36000 |
| Z轴快速移动速率（mm） | Rapid feed | 36000 |
| 切削进给速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 |
| 定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 |
| 重复定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 |
| 气压（kg/cm2） | Air pressure | ≥6 |
| 刀库（选装） | Tool changer(optional) | 24 |
| 机器重量（T） | Machine weight | 9.8 |
| 机器尺寸（长×宽×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 |
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