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不锈钢化工漩涡磁力泵

参考价200-3000/件
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称昆山奥兰克泵业制造有限公司
  • 品       牌Aulank/奥兰克
  • 型       号MDZ
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/3/26 16:48:10
  • 访问次数308
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  昆山奥兰克泵业制造有限公司成立于2008年,位于江苏省昆山市,是集研发、制造、销售、服务为一体的化工高低温泵类产品专业制造服务商。
  公司产品包括旋涡磁力泵、轻型离心磁力泵、化工离心磁力泵、衬氟磁力泵、精密旋涡泵、大流量离心泵、小型高压叶片泵、不锈钢多级泵、立式管道泵等;产品耐温范围从低温-196℃到高温 400℃,涉及化工、环保、印染、医药、半导体、新能源、汽车、电子、军工、食品、石油和通用机械等行业领域。
  公司以“专注技术创新、制造优质产品、提供专业服务”为核心竞争力,不断精进公司管理水平和产品体系,先后获得国家高新技术企业、江苏省民营科技企业、苏州市瞪羚入库企业、江苏省专精特新企业等荣誉;并执行欧盟CE认证安全标准、ISO9001:2015 (CQC)质量管理体系;同时拥有50多项自有技术认证。
  展望未来,奥兰克泵业不断创新产品与服务,致力于为客户创造价值,希望与各界朋友携手合作,共同发展!
  奥兰克泵业真诚欢迎新老客户的惠顾!
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磁力泵/高温泵/热油泵/热水泵/气液混合泵/低温泵/不锈钢泵
不锈钢化工漩涡磁力泵采用先进的水力、高效的磁性传动结构、新颖的外观设计,实现磁力泵的节能、安全可靠、性能稳定、节省安装空间、寿命久等优点
不锈钢化工漩涡磁力泵 产品信息

不锈钢化工漩涡磁力泵结构

不锈钢磁力旋涡泵主要由泵体、泵盖、转子、定子、轴承、磁力传动装置等组成。

其中泵体和泵盖采用不锈钢材料制成,具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。

转子和定子采用不锈钢材料制成,旋转部分为叶轮,定子部分为蜗壳,通过叶轮和蜗壳的旋转相互作用,产生离心力,从而将介质沿着泵轴向输送。

轴承采用高强度的不锈钢材料制成,具有优良的承载能力和耐磨性。

磁力传动装置由外磁环、内磁环、磁芯等组成,通过外磁环和内磁环之间的磁力相互作用,实现了转子和定子之间的无接触传动。



特点

1)高扬程、小流量,比转速一般小于40。



2)结构简单、体积小、重量轻。



3)具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸。



4)具有徒降的扬程-流量曲线和功率-流量曲线。



5)某些旋涡式磁力泵可以实现气液混输。



6)效率较低,一般为20%~40%,最高不超过50%。



7)旋涡式磁力泵的抗汽蚀性能较差。



8)随着抽送液体黏度增加,泵效率急剧下降,因而不适宜输送黏度大的液体。

维护保养:

1.检查不锈钢磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢磁力泵,试看不锈钢水泵是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3.拧下不锈钢泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机,试看电机转向是否正确。

6.开动电机,当不锈钢磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制不锈钢水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证不锈钢水泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。

8.不锈钢水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

9.如发现不锈钢磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.磁力驱动泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

11.不锈钢水泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

14.不锈钢泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15.不锈钢泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。


不锈钢化工漩涡磁力泵安装及维护:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同进予埋好地脚螺栓;
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应无损,泵内应无杂物;
3、将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓;
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承;
5、安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松、均匀无串动现象则安装结束;
6、为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积3~4倍;
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀,以防突然停机的水锤破坏;
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。


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