多晶硅真空干燥设备

　　多晶硅真空干燥设备描述：真空干燥机原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随 传送带在加热板上运转从而干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的(浸膏)一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和(工作温度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高质量的产品。

　　由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥所 得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好， 可以直接压片或者灌胶襄，颗粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固体)带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等一系列参数均可在线调节，以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以保留其色、香、味，得到高质量的产品。

　　真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏、固体，都 可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的 物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温 度过高的缺点。另外，真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物 料的厚度、干燥温度和环境真空度等一系列参数均可调节， 以适应不同的产品的工艺要求，对于热敏性，高浓度，高糖度、高粘度等物料亦*试用。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。

　　  多晶硅真空干燥设备概述

根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，所以加快了蒸发速度和时间，保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。

　　  多晶硅真空干燥设备的适应范围广，对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是^佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少^终产品的服药量，提高产品档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和 (产品温度40-60℃)，对于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色、香、味，得到高质量的^终产品。带式真空干燥机可以进行*的CIP在位清洗，在与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量