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设备原理:
原料输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，整个分级过程采用自分流二次分级技术，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。旋风分离器出来的物料进入到筛分机进行筛分，合格的物料由筛分机底部落下，不合格的物料回到粉碎机继续粉碎，直至合格。
技术介绍：
超细机械粉碎机综合性能指标达到世界上较先.进水平，可超过国外同类设备。
1、工艺线简洁：入料粒度≤20mm。
2、机械稳定性强：系统流程设计合理，可长期24小时不停机生产。
3、系统控制：采用全自动化式控制，操作方便，人为因素对设备运行影响少。
4、采用卧式结构无清洁死角符合某要求。
5、系统采用负压生产，扬尘点采用吸尘处理，生产现场无粉尘飞溢。
1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身，比其它类机械粉碎机和气流粉碎节能高达20～30%
2、高细度：配备自分流高浓相分级系统。
3、产量大：相同电耗，比传统雷蒙磨、冲击磨、振动磨、环辊磨产量提高2～4倍。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用碳化钨合金复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。
5、功能全：粉碎中采用强力风冷，温升低。粉碎过程中药粉温升≤15℃，适合于热敏性材料的粉碎；可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达99%以上；
6、具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。
克服粉碎难点：
可粉碎纤维组织的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性强的物料。
惯性分级+离心分级复合分级技术，做到单位产品能耗比传统涡轮分级机降低40～50%
细粉提取率高。分级精度高，从而杜绝大颗粒对产品的污染
分级转速低，分级轮无磨损，机械稳定性高
材质优良：
该粉碎机刀的材质采用硬质合金材料，刀的使用寿命比普通的刀具使用寿命延长了4-8倍。牙板为合金牙板，比普通牙板的使用寿命延长3-5倍。大大减少了药粉中的金属含量。保证了药的品质。只有一个打板盘，清洁点少，大大节省了设备的清洁时间。采用该结构，大大节省了动力，使大部分的动力都用于打击上。同等功率下打击盘越少。产量越高。
