数控火焰切割机与等离子切割机的区别

人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论任何厂家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：
数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对于精度的要求高不高，线切割的精度是的，但却是切割速度最慢的。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题，切割机保证的是切割精度，而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题，所以在选型的时候，你只需要关注你要的精度高不高，有多高？还有就是平时钢材切割的长与宽，这样您就能选到您所需要的产品了。
便携式数控切割机特点：
1、支持火焰、等离子切割，能够减少二次加工，提高生产效率。
2、可单独或批量切割任意二维平面图形。
3、具有所有龙门数控切割及功能。
4、该机构合理，体积小，重量轻可任意移动，不占固定场地，适用于室内、室外切割。
5、超低成本，高自动化，使用方便，精度高，易于操作和维护。
应用行业：工程机械、机车制造、农林机械、航空航天、船舶工业、粮食机械、装饰广告、对外加工服务等各种机械制造，制造加工行业。
应用领域：钢构建筑、钢材加工、土木工程、机械制造、电力工程、桥梁制造、汽车制造、
应用特色：该设备是传统半自动切割机和仿形切割机的替代品，与大型龙门数控切割机一样，能切割出复杂的平面图形。可应用于圆管、
槽钢等型材的切孔加工，整体式结构更美观，小型轻便的设计，搬运方便，不占固定场地，更大的切割长度和宽度供用户选择，足以满足
客户的要求，CND控制马达行走，能够切割任意复杂的平面图形，可搭载火焰或等离子割炬进行切割，广泛用于汽车、造船、工程机械、
压力容器等机械作业。
设备轨道我们采用加厚全铝高压成型，确保终身变形，真材实料。可以与其他厂商对比。
主机纵向导轨采用进口精密双轴直线导轨，横向由精密传动系统与铝合金型材组成，传动稳定，精度高，能切割出任意复杂平面图形，
适用于氧、燃气、火焰切割和等离子。