MFS-RDS机械故障诊断和转子动力学模拟实验平台

MFS-RDS机械故障综合模拟实验台用于转子动力学、旋转机械故障诊断、状态监测和预知维护等方面培训和研究。我公司提供了一系列的模拟实验台，客户可以根据需要选择合适的产品。 稳健的模块化设计允许用户轻松地引入预置的、未校准的故障，并针对不同研究重新改装实验台。

• 便于引入预置的、未校准的机械故障
• 研究常见故障的振动频谱，学习故障特征
• 为实践操作和提高技能提供了实验平台
• 学习机械故障诊断技术，机械状态监测和预知维护方案
• 为自学设计的训练手册并配有习题
• 学习共振、变速 和基础设计问题
• 学习振动、电机电流频谱的内在相关性
• 建立转子动力学模型并发展的诊断技术

• 动平衡
• 校直
• 共振
• 轴承故障
• 转子动力学
• 转轴裂纹故障
• 齿轮箱故障
• 往复机械

• 机械摩擦
• 内置电路和机械故障的异步电机
• 泵和压缩机
• 风扇噪声和振动
• 动力传动系统故障
• 风力涡轮机故障
• 带传动故障

新型的MFS-RDS机械故障与转子动力学模拟实验台，是用来研究油膜滑动轴承支承的转子动力学行为和其它常见机械故障，如不平衡及共振。模拟试验台配有油泵用来驱动润滑油。此外，它还提供了不同轴瓦间隙和可控油压来研究转子动力学中的油膜涡动和油膜振荡现象。

配套有共振组件的MFS-RDS机械故障诊断和转子动力学模拟实验台，是一种的工具，用于共振及共振控制的研究。通过在转轴上不同位置安装不同数目的转子，第三阶共振频率被激起。油膜润滑轴承支承的转子系统重要的不稳定现象，油膜涡动和油膜振荡，可以在MFS-RDS上进行研究。

油膜涡动和油膜振荡是滑动轴承-转子系统典型的不稳定现象。通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值），可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。右图为在实验台模拟的油膜涡动与油膜振荡过程的瀑布图，图中可清晰辨识一阶临界转速，以及油膜涡动、油膜振荡振动特征，实验台转速需大于两倍一阶临界转速方能观察到油膜涡动与油膜振荡。

转子动力学重要要概念是转子质心和转动中心。根据我们提供的MFS-RDS转子机械故障动力学模拟试验台和选择套件，这两个点的相位关系可以被证实。
 

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