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不锈钢分析仪厂家 手持式x射线荧光分析仪

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  • 公司名称湖北盛德坤智能科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地十堰市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/4/21 10:01:53
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湖北盛德坤智能科技有限公司专业生产和销售:手持式光谱仪,手持式合金分析仪,重金属检测仪,直读光谱仪,VOC检测仪,合金分析仪,元素分析仪,紫外光谱仪,重金属分析仪,VOC检测,贵金属检测,贵金属检测仪。公司专业从事光谱、色谱、质谱等分析测试仪器及其软件的研发、生产和销售。湖北盛德坤智能科技有限公司将以“分析行业者”的姿态,不断探究世界分析领域的前端。为客户提供更加*的产品和更加满意的服务,同时为电子、电器、珠宝、玩具、食品、建材、冶金、地矿、塑料、石油、化工、医药等众多行业提供更为完善的行业整体解决方案,从而推动化。
分析方法能量色散X荧光分析方法测量元素范围镁(Mg)到铀(U)之间的元素均可测量同时检测元素数几十种元素可同时分析处理器和内存CPU:667MHz,内存:256M
不锈钢分析仪厂家 手持式x射线荧光分析仪 产品信息
分析方法能量色散X荧光分析方法 测量元素范围镁(Mg)到铀(U)之间的元素均可测量 同时检测元素数几十种元素可同时分析 处理器和内存CPU:667MHz,内存:256M,扩展存储支持32G,标配2G,可以海量存储数据 含量范围ppm~99.99% 检测时间3-30秒 GPS、WIFI内置系统 检测对象固体、液体、粉末 探测器25mm2 0.3mil,SDD探测器 探测器分辨率可达139eV 激发源40KV/100uA-银靶端窗一体化微型X光管及高压电源 视频系统高清晰摄像头 显示屏半透半反式液晶显示触摸屏,其分辨率是640*480 检出限检出限达ppm级 安全性自带密码管理员模式,数据可随意保存 可充气系统常压充氦气系统 数据传输数字多道技术,SPI数据传输,分析,高计数率 操作环境湿度≤90% 仪器外形尺寸234×306×82mm(L×H×W) 仪器重量1.9Kg(配备电池),1.6Kg(无电池)
手持式x荧光光谱仪 产品特点 1、轻小、便携 2、无损 3、用户界面简捷、明了 4、中文操作界面(12种以上语言供选) 5、检测速度快 6、分析精度高 7、存储空间大 8、数据传输方便,快捷 9、减震、防水、抗压仪器箱
仪器既可手持1-2秒对样品进行测试,也能使用座式对样品进行较长时间的精细测试,10秒即可进行接近实验室精度的测量。 数据传输更加高速 采用嵌入式Windows CE系统,高显示分辨率(640*480)液晶显示触摸屏,结合数字多道技术,采用SPI数据传输,有效提升数据传输能力与数据运算能力。在任何环境中,测试数据都尽在掌中。 防护、关爱健康 三重防护功能,自动感应,具有无样品空测,2秒自动关X光管功能;工作时的水平远低于国际标准,无射线泄漏;加厚防护测试壁;配送测试防护罩。 电量强劲、充电方便。

技术参数: 重量: 1.6kg 尺寸: 30cm(L) x 10cm(W) x 28cm(H) 激发源: X射线管,Ag靶,40kV 检测器: SI-PIN检测器 操作系统:HP掌上电脑:Windows 5.0 Bruker 软件 冷却系统:Peltier 半导体冷却系统 电源: 交、直流供电;充电锂电池 工作条件:温度:-20 ℃ ~ 55 ℃  湿度:0~95%

合金材料分析 目前在合金材料检测领域,它主要用于、航天、钢铁、石化、电力、制药等领域金属材料中元素成份的现场测定,是伴随世界经济崛起的工业和制造领域的成份鉴定工具。 重金属检测 除了传统的合金材料检测,贵金属,RoHs合规筛查,矿石分析,手持式XRF仪器同样在地质勘探和环境评估中发挥着重要的作用,通过分析土壤中的重金属元素,可以知道整个区域的矿产分布和污染分布。 其他领域 XRF技术还可以用于一些新的领域,比如风电和汽车领域,通过对油品中金属元素含量进行检测,可以间接反映轴承的磨损情况。还有许多新的XRF应用领域正在被开发出来,使得XRF技术在各个行业领域得到了广泛的应用。比如工厂的生产制造环节的焊接质量控制,也会用到XRF合金分析仪。

对于金属制造行业来说 ,质量控制和非常重要。材料检验是确保金属制品使用合格材质的关键。如 果使用不合格的金属合金,会引起灾难性事故,给企业 带来巨大的经济损失。手持合金成分分析仪是检测金属材料是否合格的关键性手段。有了手持式合金分析仪,质量控制以及检测人员可以 在无损的条件下,每天地检测上千个金属合金样 品。即使是普通工作人员也有把握地将大量的 样 品 测 出 完 整 而 准确 的 结 果 。测试时间是1~2秒,无需制备样品,从金属细丝到成品焊点,螺钉, 金属板 ——所有这些样品都可以被手持分析仪检测。
手持式光谱仪系统误差的来源有: (1)标样和试样中的含量和化学组成不相同时,可能引起基体线和分析线的强度改变,从而引入误差。 (2)标样和试样的物理性能不相同时,激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。 (3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时,测出的数据会有所差别。 (4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时,混入未知合金元素而引入系统误差。 (5)要系统误差,必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差,需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
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