Phasec 3系列涡流裂纹探伤仪

Phasec 3系列涡流裂纹检测仪 —— 一种通用的涡流探伤设备!

常规应用

常规裂缝检测

所有Phasec3系列涡流裂缝探测仪可与广泛范围探头一起用于表面断裂和亚表面裂缝检测。

适配器允许使用其他厂家生产的探头。

涡流技术相对于其他无损探伤技术而言的一个主要优势是：涡流技术可以透过表面涂层如油漆和油进行工作。检测可在少准备方式下完成。

亚表面裂缝和腐蚀 

使用低频检测，涡流还可以检测非表面破裂的裂缝和腐蚀；例如，航空器机身部分就是常见检测区域。这种检测类型还适用于其他非铁材料如不锈钢的检测。

电导率测量 

在大量应用中，Phasec3系列裂缝探测仪能通过电导率测量来进行非铁材料的分选。应用包括：

• 测量电导率来建立正确的检测频率

• 验证热处理材料硬度和状态

• 铝合金热损伤评估作为质量控制系统的一部分来帮助材料鉴定

涂层厚度测量 

Phasec3系列裂缝探测仪配有内置涂层厚度计量表，它可以用作：

• 非铁磁性材料的绝缘涂层测量

• 油漆涂层的测量

• 表面涂层工业的质量控制

• 作为提高涡流检测可靠性检测过程的一部分

轻质、防滑和便携 

便携性是Phasec3系列的主要特征。仪器包括电池重量只有1.1千克，且大致为书大小。每个仪器均用坚硬、牢固外壳封装，并设计有防潮防热或防含盐大气的仪器内部构件。虽然提供大显示器，但仪器外壳却很紧凑。高科技电池可提供高达6小时的操作使用寿命，而无大多数传统电池的不利存储效果影响。

而且，该仪器特别设计为允许如探头、电缆和测试片附件互换，以降低操作员测试所需购买或携带工具包的数量。

用户友好型和多用途性 

Phasec3系列的操作控制都基于Locator和Phasec系列用户界面。因此，有了这些仪器知识就能在几分钟内成为熟练操作员。

每台仪器有一个便于读取和操纵的菜单系统。操作直观。设置快捷。可随时存储和调用。

使用***键盘配置可迅速进行操作参数的选择和调整。在不使用菜单情况下可通过软键盘辅助参数调整。具有可以轻易接触到的触摸式按钮，即使带着手套也能提供良好触感，无论对于惯用右手还是惯用左手的操作员，所有仪器都提供了良好的易用性。参数调整范围使仪器能较快地满足严格检测要求，从而提供操作多功能性。

前控制面板可配置成适用于特定操作，然后锁定在操纵者模式，这一点也证实了该仪器的多用性。

内置报告软件、存储容量大和USB接口 

Phasec3系列仪器可与我们基于Windows的报告软件包、监控PC兼容，它允许操作者下载用于报告目的的数据集和屏幕图像。

屏幕菜单允许将所有功能设置并保存在容量为200组设置和200条迹线的存储器中。

集成USB连接端口允许其与监 控软件进行快速数据交换。一旦数据转输到电脑中，就能很容易地进行报告制作、打印和存档。

***警报器 

Phase3系列裂缝检测仪器配有数字警报系统，以避免裂缝遗漏。音频或可视警报涵盖了整个屏幕，并且能进行满足特定要求的设置。当该点处于有效警报区时，可视LED显示器也会亮。

Phasec3系列涡流裂纹检测仪提供以下三种型号供用户选择：

Phasec 3 用于裂纹和腐蚀检测及电导率和涂层测量的单频涡流仪

基本模型适用于从高频表面检测到低频亚表面检测的广大应用范围。电导率和涂层厚度测量功能进一步拓展了该仪器的性能。它与所有常规涡流探头都是兼容的，无论是简单探头还是复杂反射式探头。

由于使用了GE焊缝扫描类型探头，Phasec3系列提供了检测钢铁建筑焊接完整性的一个***系统， 如桥梁、船舶、石油钻探设备和钢架建筑。可透过表面涂层材料如油漆和铝进行裂缝检测，因此只需要准备少时间和资源。

探头的焊缝扫描范围可用于铁、不锈钢（铁磁性和非铁磁性）和铝材料，该技术已被写入英国和欧洲标准BS EN 1711:2000。

Phasec 3s用于裂纹和腐蚀检测、电导率和涂层测量及动态旋转性能的单频涡流仪

旋转检测 

Phasec3s 升级产品添加了动态旋转检测功能。Phasec3s仪器具有便于铁和非铁材料检测的可选强大动态旋转驱动功能。与手动检测相比，旋转孔检测增加了裂纹检测的机率，且测试速度更快。

GE和其他厂商生产的探头驱动装置均可用于Phasec 3s。

自动检测设备自动进行旋转探头使用检测且立即转换到正确的检测模式。如果使用GE检测技术驱动，Phasec3s也将自动启用先前使用的旋转设置。

Phasec 3d用于金属部件、管道、建筑和焊接裂缝及腐蚀检测的双频仪器

双频检测提供了同时在两种频率或模式情况下进行检测性能。这一点可用于去除不必要的信号或提供额外信息。为了辅助去除不必要的信号，还配置自动混频调整(Automix)功能。

双频检测的实例：

检测优化 

双频功能允许用桥式和式探头使焊缝检测优化。

多层检测 

使用双频允许同时在两个不同深度进行检测。

减少提离和探头定位的影响 

自动混频和自动提离提高了检测速度并通过减少提离和探头定位的影响提高可信度。

典型应用

航空航天

• 紧固件孔检测

• 电导率测量

• 热损伤评估

• 表面裂缝检测

• 多层检测

• 腐蚀检测

• 涂层厚度测量

• 机轮检测

石化和发电

• 焊缝检测

• 管道检测

• 电导率测量

• 涂层厚度测量

制造业

• 电导率测量

• 金属分选

• 管道检测

• 表面缺陷检测

汽车 

• 车轮检测

• 电导率检测

• 金属分选

其他 

• 消防梯和切割工具

• 铁轨

• 钢筋