表面振动压实仪

一、概述

BZYS-4212 表面振动压实仪使用说明书

1、表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。  振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，JTG40-2007 推荐优先采用表面震动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。

2、对于无粘性自由排水土的干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是最合适的试验法了。而且击实法确定的“干密度”常常低于振动压实试验的结果。英国标准 BS1377，瑞典 SS027109 均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。我国行业标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）   结合公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的干密度测定的基本试验法  

二 工作原理：

振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位  置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。主要   用途：用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的干密度。

三、技术指标：

1、电源电压：380V、220V

2、升降功率：370W

3、振动功率：750W

4、振动频率：47.5HZ-50HZ

5、激 振 力：10-80KN

6、试验时间：数量 0-999 秒、任意设定

7、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa

8、试筒规格：铁制大筒一个内径：280mm

铁质小筒一个内径：152mm。

四、使用说明：

1：安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表

面。

2：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。

3：按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件运动自如。

4：当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。

否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。

5：按一下下降按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘 15-25mm 时按一下停止按键，大滑套停止下降。

6：设定控制器上定时器，设定时间为 6 分钟，按下振动开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到 6 分钟后动板自动停止。

7：按下上升按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面 15-25mm,

按一下停止按键，大滑板停止上升。

8：按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。

五、试验步骤：

1、安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表

面。

2、确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。

3、按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键，振动电机及配重各部件运动自如。

4、当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。否   则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。

5、按一下“下降”按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时， 大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘 15-25mm 时按一下“停止”按键， 大滑套停止下降。

6、设定控制器上定时器，设定时间为 6 分钟，（即黑色拔动开关处于中间位置，指盘数字为 060）。

7、按下“上升”按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面 15-25mm,

按一下“停止”按键，大滑板停止上升。

8、按下“振动”开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到 6 分钟后动板自动停止。

9、按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。

10、卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。

11、数据整理计算。

六、注意事项:

1、本机安装时，浇注混凝土基座，以求机器工作稳定，在混凝土基座垫 8—10mm

橡胶板，以减轻振动。

2、本机设置了“急停”键，机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停止。

3、释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋 90°角后放手，“急停”键即释放。

4、

振动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，出现故障拆下时需点一些“914”胶，   防止螺栓退出。

5、振动击实过程中，若机器悬吊丝杆下降的深度不够，有可能会出现空振，这时仅需按动一下“下降”键，到一定位置后按“停止”键即可。

6、本机设有行程开关，当振动上升或下降到顶点或下止点时，忘记按下“停止”键， 机器自动停止

7、在正常的操作过程中，大滑套上升距上 死点 20mm 时，即按“停止”键，下降时锤头已接触土样，大滑套再下降 50-60mm 时即应按“停止”键。

8、每次操作试验前应消除立柱外表面灰尘，应加注机械油。（20#）

9，在滑动部分及有黄油咀部位定期加润滑油及润滑脂。