YLS-900型液压钢轨拉伸机

产品名称：YLS-900型液压钢轨拉伸机

牵引力：900KN

整机尺寸：1500mm×785mm×230mm

锁紧方式：斜铁夹紧机构

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 结构组成和工作原理

 1、结构组成(油路连接)

 YLS-900型钢轨拉伸器主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个机动泵站及两组高压软管等部分组成。

 2、工作原理(该机型于拉伸作业使用)

 (1)拉伸作业(机具的安装)

 首先旋松泵站卸荷阀，启动内燃机电机，旋紧泵站卸荷阀，操作换向阀手柄，使油泵排出的压力油通过高压油管同时进入两个工作油缸的无杆腔，使两个油缸的活塞杆同步伸出，直至一定距离。操作换向阀手柄换向，使油泵排出的压力油通过高压油管同时进入两个工作油缸的有杆腔，两个油缸的活塞杆同步缩回，此时使用手柄旋转夹轨装置的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨。随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动。由于两个夹轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的缩回，钢轨轨缝间距离被缩短。一旦轨缝满足预定要求，根据作业需要保压一段时间，换向阀手柄保持方向不变，旋松油泵的卸荷阀，使内燃机或电机空载运行或停机保压。焊轨作业完成后，旋紧液压泵的卸荷阀，操作换向阀手柄，使油泵排出的压力油进入两个油缸的无杆腔，两个油缸的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄旋转齿轮轴，使两个夹轨装置脱开钢轨。操作换向阀手柄，使两个油缸的活塞杆同时全部收回以备再用。这样一次钢轨拉伸作业即告完成。

 注意：使用该机型严禁做推压缩作业!原因是活塞杆为加长型。否则，易使活塞杆顶弯，损坏机器!

 技术参数

 使用方法

 1、使用前准备

 为使YLS-900型钢轨拉伸器正常发挥效能，使用时除必须熟悉本机结构特点外，尚应注意下列事项：

 (1)当油缸活塞杆缩回时，油泵油箱内油面高度应达到油箱高度的3/4;

 (2)斜铁夹轨装置应活动自如;

 (3)各密封处不应有漏油现象;

 (4)各连接、紧固部位不应松动;

 (5)正式使用前必须排除液压系统中的空气。

 2、操作步骤(以拉伸作业为实例)

 (1)将钢轨拉伸器部件运至需调整的钢轨接头处;

 (2)根据需求把钢轨拉伸器组装起来，即将夹轨装置分别放在接头两端钢轨上，使齿轮轴处在机具内侧，用销轴将夹轨装置与工作油缸连接起来，并尽量使工作油缸与夹具体垂直。

 (3)卸下高压油管端头的防尘帽、堵，用高压油管将泵站A口与两工作油缸的有杆腔相连，B口与两油缸的无杆腔相连;

 (4)旋紧泵站卸荷阀，操作换向阀手柄，使工作油缸伸长400mm，然后该泵卸荷;

 (5)旋紧泵站卸荷阀，操作换向阀手柄，使用板手旋转动齿轮轴，使左、右斜铁夹紧钢轨;继续操作加压，前后夹轨装置在工作油缸推动下夹紧钢轨并带动钢轨移动，直至达到预定位置;

 (6)保压一段时间(根据作业需要而决定保压时间);

 (7)旋紧泵站卸荷阀，操作换向阀手柄，使工作油缸活塞杆外伸，带动夹具体，使用扳手旋转齿轮轴，使左、右斜铁与钢轨脱离接触，完成一次钢轨拉伸作业;

 (8)如需要，可将钢轨拉伸器运往下一作业点。否则，将工作油缸的活塞杆缩回至刻度线处。然后，拨出销轴，拆卸钢轨拉伸器。

 3、注意事项：

 (1)高压使用高不准超过60MPa压力工作，溢流阀出厂已调定，严禁随意调动高压溢流阀!

 (2)工作时应稳稳地扳动手柄杆，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作;

 (3)减压时应缓缓旋松回油阀，不得使减压过速;

 (4)油量不够时，不得在有压力情况下注油，以免回油时油箱内有压力存在;

 (5)各连接处拧紧后，方可进行工作;

 (6)作业时工作油缸活塞杆伸出量应小于250mm。如遇作业时轨温明显下降，且下降幅度较大时，工作油缸活塞杆伸出量不应超过全行程2/3(全行程300mm);

 (7)高压胶管每年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外，当试验压力低于90Mpa即发生凸起、渗漏时就不能继续使用该高压胶管。