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井式渗碳炉Φ300X1000mm

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  • 公司名称丹阳市工业电炉厂ht
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地镇江市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2024/11/14 8:10:45
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丹阳市工业电炉厂创建于1984年,94年前与上海电炉厂合作为上海电炉厂分厂。94年4月后随着市场经济的发展,我厂及时调整资产和经营管理策略,独立法人,走自我发展创新之路,从小到大,由大到精,获得了很大成功。被评为市明星企业,连续6年荣获AA*资信企业。中国加入世贸组织后,我厂积极面向世界经济,提出以质量和服务创品牌、以品牌占市场、以市场要求质量的良性发展方向,引进ISO质量管理标准体系,严格管理。同时加大*含量,与多家高科院校、国家设计研究所合作,坚持科技兴厂。在原有电脑制图的基础上,建立了CAD产品设计中心,网络*部,实施科学管理,独立承担设计大中型工程。2004年与丹阳市华南电炉有限公司;丹阳市华力电炉制造有限公司重组成立丹阳市恒力炉业有限公司。
本厂现有职工138人,工程技术人员28人,工程师6人。厂区总面积26000平方米,固定资产1500多万,拥有全套电炉加工及检测设备。是生产各种热处理设备的专业化工厂,主要产品有箱式炉、台车炉、光亮罩式炉、热烧热压炉、热风循环炉、井式炉、罩式炉、管式炉、网带炉、连续式滚筒炉、辊底炉、推杆炉、可倾式滚筒炉、钢带炉、铝合金淬火炉、时效炉、坩埚炉、熔铝保温炉等。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理设备。年销售营业额3000多万元,产品出口尼日利亚、泰国、德国等,被评为出口创汇*企业。我厂节能型全纤维系列台车炉等申报江苏科技成果奖,同时我厂荣获民营科技企业称号。
本公司秉承优化革新精神,提供优质产品、优秀技术、优良服务,追求以客户为中心,以产品为目的的发展目标,真诚希望与新老朋友携手共进,共创美好明天。
光亮罩式炉,烧结炉,台车炉,真空炉,燃气炉,翻转式台车炉,罩式炉,坩埚炉,熔化炉,保温炉,滚筒炉,管式炉,电炉,油炉,燃气炉,对开式罩式炉,强对流光亮罩式炉,全纤维台车炉,铝合金淬火炉,铝合金时效炉,网带炉,井式炉,罩式炉,渗碳炉,氮化炉,回火炉,退火炉,淬火炉,箱式炉,烘箱,热风循环炉,工业电炉,热处理设备
结构渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成,当开..
井式渗碳炉Φ300X1000mm 产品信息
结构
渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成,当开启炉盖时,只需按下控制箱上的按钮,炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为起见,在升降轴上装设有两个行程开关,当炉盖上升时,下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源,使加热元件断电停止工作,上部行程开关则限制升降轴升起的高度,以防升降轴升起过高而脱出。

炉用密封风机装在炉盖上,供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀,同时使炉温趋于均匀。在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管安装三头不锈钢滴注器,由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇,煤油或其它有机液体,各种液体均可调节,该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭);一根套管为取样管,该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接,用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压,保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行,它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状,安装在炉衬内壁上,并通过引出捧引出炉外,渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶,通过补偿导线将信号传送给自动控温柜,控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配),用来存放处理后的零件,桶盖上设有砂封槽。

操作规范

一、开炉前准备工作
1、炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程
1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时,开动风扇。
4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。
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