加工智能暖通变频柜 远程操作手动控制系统

控制柜的结构特点

1、先、进的技能水平：选PLC根据供水系统和安全规则，使机械设备完成智能系统恒压变量供水系统。

2、高效、环保、节能：系统可根据需要设置工作压力，系统可根据设定的工作压力主动调整泵速度和泵运行量，使机械设备运行处于高效、环保、节能的良好状态。

3、供水系统工作压力稳定：系统完成闭环控制系统后，可主动调整工作压力与系统工作压力之间的差值，使工作压力保持稳定。

4、实际操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器主动控制系统，实际操作非常简单。

变频控制柜的作用

1、开关电源转换与维护作用

变频控制柜一般设计有隔离开关元器件，它联接着三相五线开关电源，能够 协助变频控制柜进行电源电路的导通实际操作，并可以在电源电路和变频器出现短路故障或负载时出示维护。除此之外变频柜还能够在电动机维护保养时断开开关电源确保实际操作工作人员的安全。

2、变频变速作用

变频控制柜的操作面板上设定有变频变速用的电阻器，能够 依据实际操作工作人员的输出频率，向电动机运输命令数据信号，操纵电动机的转速比。变频控制柜中的一部分商品设定有直流转换作用，以确保在变频器出现常见故障时，根据全自动控制电路将电机转换回直流开关电源。

3、操纵作用

变频柜或是配电柜的柜门上设计有显示系统与实际操作控制面板，它与变频控制柜内部的电气元器件相接，能够 形象化显示变频柜或是配电柜的运作情况，另外便捷实际操作工作人员操纵变频设备的运作，及对电动机等被控制系统开展当场实际操作。

变频柜或是配电柜的柜门上，还安装有各种各样仪表设备及显示灯，比如电流表、电流计、频率表，及指示灯、 显示灯、运作显示灯、直流显示灯等。变频柜或是配电柜的运作及实际操作情况，能够 立即反映在各类仪表盘及显示灯上，完成对变频器运行状态的时刻检测。

4、安全防范作用

变频柜或是配电柜将各种各样包含变频器以内的各种各样电气元器件都集中化在柜身上，那样能够 降低环境因素对电气元器件的危害水平，减少电气元器件受空气污染的水平，也减少变频柜或是配电柜实际操作工作人员的触电事故风险，因而具备不错的安全防范实际效果。

变频控制柜在日常应用中应注意的事项

1、在多尘环境中

注意变频控制柜的防尘密封设计，防止灰尘和杂物进入。需要有合适的出风口和进风口，顶部有防护顶盖和防护网，底部有进风口和底板。同时要安装防尘网，并注意定期清理控制柜，防止灰尘堆积。

2、温度方面

由于变频器易受温度影响，温度一般控制在40度左右。另外，还要注意各部件在控制柜内的安装位置。容易发热的部件不能安装在变频器下。

3、变频器控制柜的安装

选择远离振动和冲击源的稳定位置，因为当变频器控制柜受到振动或冲击时，可能会导致电气接触不良。此外，我们还可以用橡胶垫固定控制柜中容易振动的部件，以避免松动和脱落。

4、注意变频柜的电源

变频控制柜为三相四线电源。接地线一定要接好，变频控制柜内的连接线和元件不能自行拆卸更换，以免发生触电事故。

5、设备工作时

由于变频器的整流和变频，周围会有许多电磁波干扰、仪器仪表的使用。严重的情况下，可能会导致整个系统出现问题，无法正常工作。为了避免电磁波的干扰影响设备的使用，我们可以选择有金属外壳的仪器仪表来屏蔽变频器的干扰。

6、防止变频控制柜输入端过压

变频器输入端的高压作用时间过长，会造成输入端损坏。因此，在使用时，要时刻注意逆变器的输入电压，单相或三相以及逆变器的额定电压，并应有稳压设备来稳定电源电压。

7、 注意空气环境中有无腐蚀性气体

腐蚀性气体会导致塑料部件老化，腐蚀电线和电路板，造成隐患。因此，要注意控制柜的结构设计和通风。

电气控制柜根据什么原理工作

1、柜门离地25mm、2.5mm厚的安装板，两边有20mm宽的U形弯边，使得安装板强度更大，也便于搬运。

2、箱底三块电缆导入盖板，可以相互替换，移动方便，易于导入电缆，易于开孔进线。

3、箱门上有接地螺栓5、承重铰链安装容易，换柜门也容易。柜门可开启130°。

4、塑料滑引器可利用塑料滑引器通过导轨，可从柜体正面将安装板推入柜内7、坚固的长方形框架不但可以加强前门的强度，还可以用来固定安装电器元件（配合门安装横条使用）。

5、背板能很容易地安装，用螺丝固定；还可换装柜门。

6、标配MS821锁，上、中、下三点锁紧柜门。

7、密封圈：聚氨脂发泡密封胶条，确保防护等级。

8、柜门框处增加防水边与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。

9、（单门）左右互换开门设计，孝腔哪方便使用。标准模数化安装孔设计，方便安装。

10、内灯，方便安装和检测（自选件）。

11、文件袋，方便现场工作（自选件）。

12、安装梁，不使用安装板同样可以进行柜内安装（自选件）。

13、风机及过滤网，保证柜内通风，防护等级IP54（自选件）。

14、底座，固定式，活动式，拆卸、安装都很方便（自巧码选件）。

15、双安装板，安装容量大（自选件）。

16、门安装条，方便安装。

电气控制柜制造的四大步骤：

1、设计阶段

在设计阶段，工程师需要根据客户的需求、使用环境和防护要求，进行控制柜的布局和选材。同时，也要选择合适的电器元件，合理配置电路，以便进行故障排查和维护。

2、生产阶段。

在生产阶段，熟练的工人可以根据设计图纸将金属板材等零部件加工成所需的尺寸和形状。同时，也要做好接地和耐压试验，确保控制柜的防护。

3、安装阶段。

在安装阶段，熟练工人需要将事先选定的元器件、按钮、指示灯等小零件安装到控制柜上，并对其进行各种接线。

4、测试阶段。

测试阶段进行三项测试，这三项测试分别是调试测试、质量测试和应用测试。在测试过程中，要验证控制柜的各个系统和部件是否工作正常。如果发现问题，需要及时排查。

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