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CE 已取得。
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数字变位传感器用通信单元 SC-HG1
 | 可连接数字变位传感器控制器的通信单元「数字变位传感器用通信单元 SC-HG1」。 |
特点
传感器检测头
在窄长机身中采用平轴承2点支撑方式，从而分散载重，实现的耐久性。
可在延长传感器接头寿命的同时，降低维护费用。
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| (注1) : | HG-S1010 / HG-S1110的值。 |
|---|---|
| (注2) : | HG-S1010(R) / HG-S1110(R)的值。 |
| (注3) : | 通过上下平轴承的间隙计算出的数值。 |
平轴承2点支撑构造
全新采用通过设有上下2处滑动轴的平轴承进行支撑的构造，提高了刚性。并且与滚珠轴承不同，可高效分散滑动轴所承受的横向负荷，降低损坏风险。
金属导轨止转结构
 | 滑动轴的止转采用需要几μm级装配精度的金属导轨。与树脂制导轨不同，可降低因变形和磨损等老化导致的测量不良和玻璃刻度尺的损坏风险。 |
垂直滑动次数2亿次以上(代表值)(注3)
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杜绝“跳值” 和“零点丢失”
使用高分辨率传感器读取针对各读取位置备有不同的狭缝图形的玻璃刻度尺，从而测量移动量。即使是高速测量，也不会发生“跳值”，可进行测量，也无需担心“零点丢失”。
实现高精度
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先前端轴的抖动量在35μm以下(参考值)(注6)
将导致测量精度下降的前端轴抖动减少到。将测试点的误差控制在限度。
※HG-S1032为40μm以下(参考值)(注6)
| (注6) : | 通过上下平轴承的间隙计算出的数值。 |
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气缸型 
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横向载重强
在工作现场经常会有横向负载的情况，因此我们进行了的横向负载阻力测试。
您有充足的理由可以长时间、安心使用本产品。
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| (注4) : | HG-S1010 / HG-S1110的值。 |
|---|---|
| (注5) : | 使用评价专用的按钮型测量头来实施横向载重滑动耐久试验。 |
气缸型
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耐冲击・振动强
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耐冲击： 约200G耐久1,960m/s2 XYZ各方向3次 耐振动： 约20G 耐久10～500Hz (HG-S1032：耐久10～150Hz） |
耐顶撞
在下方安装轴固定器
意外发生顶撞时，也会通过滑动轴下端阻隔其冲击。将对玻璃刻度尺等的内部构造的损伤降至限度。
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对应热插拔
可在通电的状态下直接更 换传感器检测头
即使是“热插拔”(在控制器通电的状态下直接更换传感器接头)，也无需担心故障和损坏。 可减少工件更换所需要的准备工时，缩短时间。
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控制器
控制器如此多才！ 如此便捷！
采用双显示，从而实现丰富多彩的功能和的操作性。
可在各种现场实现简单、可靠的高度测量。
采用2段数字显示、可以同时显示传感器检测头测量值(实测值)和判定值(演算值)。
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采用双显示，实现丰富的表现力(带NAVI)
采用2段数字显示，同时显示传感器检测头的测量值和判定值。
采用式液晶
高对比度，清晰易辨，实现广阔视角。
配备直观易辨的圆形仪表盘
如在容许的值以及最小值的范围内，则显示为绿色。如超出上述范围，则显示为橙色，因此对于公差范围内的余量，一目了然。
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对于想要复制的功能，可随时自由选择
按照功能进行复制，从而可削减初始设定和维护所需要的工时。
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能与所有传感器接头组合使用，实现3ms高速响应
配备维护模式，可在现场大显身手
・传感器检测头的顶撞异常值
・传感器检测头的顶撞次数
・从开始使用时算起的总滑动次数
保存上述内容，有助于在现场进行分析。
设定警报，从而确认顶撞程度
如顶撞(行程)程度超过设定值，则可输出报警。在传感器检测头发生异常之前，可采取预防措施。
采用2段数字显示
采用2段数字显示，同时显示传感器检测头的测量值和判定值
采用2段数字显示，方便快捷
采用2段数字显示，同时显示传感器检测头的测量值和判定值
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轻松完成公差设定，使用便捷
简单的1点示教
只需对准主工件按下ENTER键，即可简单完成公差设定。
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无需输入触发，使用简单
配备有自触发保持功能
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对开始测量至达到稳定的时间进行设定。 可抑制滑动轴停止时的振动所引起的「测量值抖动」。 (1)设定静态宽度 超过ST水平后，设定任意的稳定范围。 对判为稳定的范围进行设定。 (1)(2)设定延迟定时器 超过ST水平后，设定任意的延迟时间。 即判为稳定之前所需要的时间。 |
可横向连接子机，方便快捷
最多可连接15台子机
相对于1台主机，最多可连接15台子机(按照任意顺序)，还可简单实现多点运算等。 ※与数字位移传感器用通信单元连接时，相对1台主机，最多可连接14台子机。
控制器的种类
■主机(1机型)
・高功能型(模拟电流＋输入·输出)
■子機(3機種)
・高功能型(模拟电流＋输入·输出)
・标准型(输入·输出)
・省配线型
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用途
汽车相关
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其他
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