碳酸LI高剪切胶体磨

一、产品关键词

碳酸LI高剪切胶体磨，碳酸LI浆料胶体磨，碳酸LI管线式湿法胶体磨，磷酸锂电池浆料胶体磨

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二、磷酸LI的简介

碳酸LI，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。

碳酸LI作为其他大部分锂产品的基础原料，被广泛应用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、电子、医药、电池等领域。锂离子电池行业的发展日益迅猛，作为制备锂电池正极材料和电解质材料的电池级碳酸LI成为关注的焦点。在锂电池快速发展的同时，电池级碳酸LI的需求必将日益增长。目前，碳酸LI的制备一般采用锂辉石作为原料，也有的采用盐湖锂盐法进行碳酸LI的制备。

三、磷酸锂的制备方法

主要方法有硫酸法、硫酸盐法、高压浸煮法等。这些方法虽然可以生产出工业级碳酸LI产品，但也存在收率低、工艺复杂、成本高等缺点。现有的几种锂云母制备碳酸LI的方法中，硫酸盐法是相对简单可行的方法，但也存在收率低、产品质量不稳定的缺点，尤其是由于硫酸盐法需要添加大量的硫酸盐，析钠过程不可避免的会造成大量的锂损失。为此，如何提高焙烧过程锂的转化率、降低析钠过程的锂损失，提高沉锂效率等，是目前努力方向。

四、SID高剪切胶体磨在磷酸锂制备中的应用

SGN高剪切纳米胶体磨针对上述存在的缺陷而提供一种电池级碳酸LI的制备方法。在纳米胶体磨沉锂和析钠过程中，既可以提高沉锂效率，又可以减少析钠过程锂损失，操作简单、安全性高。

五、SID磷酸LI胶体磨的研磨粉碎效果研究

碳酸LI高剪切胶体磨研磨时间对粉体产品细度的影响一般而言，研磨时间越长，则研磨效果越好，

但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面自由能增大，体系处于极不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低比表面积；若再延长研磨时间，输入体系的能量则用于粉碎“假颗粒”，“假颗粒”粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于团聚—磨细的动态平衡中，从而大大降低了研磨能力和效率。

分散剂对粉体产品细度的影响在碳酸LI胶体磨超细研磨过程中，一方面物料颗粒接受施能被粉碎，另一方面被磨细颗粒因表面能增大又极易团聚在一起，形成“假颗粒”，“假颗粒”被粉碎后又团聚。因此在研磨进行到一定程度时，过程已处于团聚—磨细的动态平衡中，研磨效率大大降低。分散剂是湿法超细研磨中的重要调节因素。对于超细磨，添加一定量的分散剂以后，因与物料间的吸附作用，改变了颗粒间的相互依从状态，使细颗粒物料保持分散状态，分散剂并能吸附在物料表面降低表面能，改善浆料的流变性，使研磨效率提高。

五、SID高剪切胶体磨的转速研究

正常国产分散机的转速为3000rpm，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴  而我们SID通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:4的增速，使速度可达12000rpm，正常的国产分散机定转子一般是304不锈钢的，而我们SID常规设备采用了316L不锈钢的，如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子，以确保达到客户的使用要求。

为了达到巨大的能量输入，SID采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是SID的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。

六、GMS2000系列高剪切胶体磨型号表