压缩机制冷冷热冲击试验箱

高效制冷循环：试验箱的制冷系统采用压缩机制冷技术，通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等核心部件构成。以常见的二元复叠式制冷系统为例，其包含高温级制冷循环和低温级制冷循环。高温级制冷循环一般采用中温制冷剂，如 R404A，制冷剂在压缩机的作用下被绝热压缩至较高压力，温度随之升高。随后，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，在等温条件下与四周介质进行热交换，将热量传递给外界环境，实现初步降温。接着，经过膨胀阀节流降压，制冷剂进入蒸发器，在蒸发器中迅速蒸发，吸收周围环境的热量，使温度进一步降低。低温级制冷循环则采用低温制冷剂，如 R23，通过类似的压缩、冷凝、节流和蒸发过程，进一步将温度降低到极低水平，部分高性能型号可达 -70℃ 甚至更低，逼真模拟极寒工况。通过精确控制两个制冷循环的协同工作以及制冷剂的流量、压力等参数，实现对低温环境的精准调控。

精准加热调控：加热系统主要由加热丝、加热控制器以及高精度温度传感器组成。当试验箱需要升温时，加热控制器根据用户在操作界面预设的温度值与温度传感器实时反馈的箱内实际温度数据进行对比分析。运用PID 控制算法，通过调节加热丝的通电电流大小来精确控制加热功率。加热丝通电后迅速产生热量，通过特殊设计的风道系统，使热量均匀分布在箱内，从而快速、稳定地将箱内温度提升到目标高温值，可达 150℃及以上，并将温度波动控制在极小范围内，确保试验过程中高温环境的准确性与可靠性。

压缩机制冷冷热冲击试验箱

灵活可靠的样品固定装置：内部配备专门为各类测试样品设计的固定装置，可根据样品的形状、尺寸以及重量进行灵活调整。无论是小型的电子元器件、片状的复合材料，还是具有复杂结构的机械零部件，都能在该装置中得到稳固放置，确保样品在测试过程中不会出现晃动或位移，从而避免对测试结果产生影响。同时，固定装置经过特殊选材与处理，具备良好的耐温性能，在高低温环境下均能保持稳定，不影响测试进程。

合理的观察窗与操作口设计：设备配备特殊定制的大面积观察窗，采用多层高强度真空玻璃制成，中间填充特种光学透明隔热材料，兼具出色的隔热与可视效果。操作人员可随时透过观察窗，清晰观察样品在模拟环境下的状态变化，如是否出现变形、开裂、颜色改变、材料脱落等情况。同时，设有多个操作口，操作口配备专业的密封装置，在不影响箱内温度环境的前提下，方便对样品进行安装、调试与取出操作，显著提高试验操作的便捷性。

电气安全保护：配备相序保护与过欠电压保护功能，可有效防止因电源相序错误或电压异常导致的设备损坏，确保设备在安全的电源环境下运行。设置无熔丝开关，当电路发生过载、短路等故障时，无熔丝开关自动切断电路，保护设备及操作人员安全。

温度安全保护：安装超温保护开关，当箱内温度超过设定的安全温度上超温保护开关自动触发，切断加热电源，防止设备因温度过高而损坏，同时保障测试样品的安全。在制冷系统中，设置温度传感器监测制冷剂温度，当温度异常时，及时调整制冷系统运行状态，避免因温度问题影响制冷效果或损坏制冷设备。

设备运行安全保护：为冷冻压缩机配备过负载保护装置，当压缩机出现过负载运行时，保护装置自动启动，停止压缩机工作，避免压缩机因过载而烧毁，延长压缩机使用寿命。安装压缩机高低压保护开关，实时监测压缩机的高低压状态。当压力异常时，保护开关动作，保护压缩机免受损坏，确保制冷系统稳定运行。此外，对风机等设备设置过载保护，当风机出现过载时，自动切断风机电源，防止风机损坏。