纺织厂压缩气干燥机专用防爆配电箱

纺织厂压缩气干燥机专用防爆配电箱

产品特点

粉尘防爆核心（Ex tD）：

采用尘密外壳（IP6X）及限制表面温度（T级别，如T135℃）设计，确保内部元件产生的火花、高温无法引燃外部积聚的可燃性粉尘云或粉尘层。  

抗纤维堵塞结构：

特殊设计的通风散热通道及密封接口，有效防止纺织纤维侵入箱体内部，保障散热及电气安全。  

耐湿热防腐：

壳体采用304不锈钢或优质工程塑料，表面防腐处理，耐受压缩空气站常见的高湿度、冷凝水及轻微腐蚀性环境。  

高效散热管理： 

优化散热风道（可选配防爆风扇）或大表面积散热鳍片设计，应对干燥机周边较高环境温度及设备自身发热。  

模块化灵活配置： 支持断路器、接触器、热继电器、PLC控制器（可选）、状态指示灯等模块化安装，便于匹配不同功率干燥机需求及后期维护。  

清晰安全操作： 

防爆按钮、旋钮、指示灯外部操作，标识清晰，符合人机工程。

产品知识点  

适用区域：

主要针对22区（在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现或短时间存在）及21区（正常运行下可能产生粉尘云）环境。  

关键认证：

需具备 Ex tD A21 IP65 T135°C 或更高等级认证（A21适用于21区），确保覆盖纺织粉尘环境风险。  

温度组别（T级别）：

必须低于干燥机周边可能积聚粉尘的引燃温度（如棉尘约430℃，但需考虑设备发热叠加）。T135℃是常见安全选择。  

防护等级：

IP65或更高，防止粉尘侵入及喷水影响，适应可能存在的冲洗环境。

安装与维护

专业安装：

由持证防爆电工操作。箱体安装位置需远离干燥机直接热源，通风良好，便于操作维护。进/出线必须采用防爆格兰头或防爆挠性连接管可靠密封。  

定期维护核心：  

粉尘清洁： 

定期断电后清除箱体表面及散热缝隙的棉尘/纤维堆积（防止影响散热和形成隐患）。  

密封检查： 

确保密封圈完好、箱盖紧固螺栓力矩达标、格兰头锁紧无松动。  

内部检查：

检查接线紧固、元件无过热烧蚀痕迹、绝缘无老化。  

功能测试：

定期测试保护装置（如过载、短路）动作有效性。  

安全规范：

维护前务必断电！严禁带电开盖。更换元件必须选用同型号、同防爆等级认证产品。

应用场所  

专用于纺织工厂内存在可燃性粉尘风险的压缩空气系统区域：  

压缩空气站房（空压机、干燥机、储气罐集中区域）  

吸附式干燥机的再生加热区  

靠近纺纱（清花、梳棉、精梳）、织造车间（整经、浆纱）的干燥设备  

使用压缩空气进行纤维输送、清洁的区域附近

总结

 纺织厂压缩气干燥机专用防爆配电箱，是应对高粉尘、高温湿压缩空气站环境的专业方案。其核心在于通过Ex tD粉尘防爆认证、抗纤维堵塞设计及坚固防腐结构，有效隔离电气火花与高温，杜绝粉尘燃爆风险。严格遵循安装规范，并执行以粉尘清洁和密封检查为重点的定期维护，是确保该配电箱长期可靠运行、保障纺织厂压缩空气系统安全稳定供气、保护人员与设备安全的关键所在。