全自动工业滤水器 一体化水处理设备

一、核心工作原理

1. 正常过滤阶段：原水从过滤器入口进入，流经内部的过滤介质（如滤网、滤膜、楔形网等），水中的杂质被截留，过滤后的清水从出口流出。

2. 污染检测阶段：随着过滤时间延长，滤网上的杂质逐渐堆积，导致过滤器进出口的压力差增大（或达到预设的运行时间）。此时，设备的压差传感器（或定时器）会触发清洗信号。

3. 自动清洗阶段：清洗装置启动（如刷式、吸吮式、反冲洗式等），通过机械刮除、反向水流冲洗、高压水射流等方式，将滤网上的杂质剥离并收集到排污腔。

4. 排污阶段：清洗产生的污水通过排污阀快速排出，整个清洗过程通常仅需数秒至数十秒，且过滤过程不中断（部分型号设计为 “边过滤边清洗”），确保系统连续运行。

二、主要结构与分类

1. 按清洗方式分类

• 刷式自清洗过滤器

• 核心结构：滤网内壁或外壁设有可旋转的毛刷（或刮板），清洗时毛刷随驱动轴旋转，直接刮除滤网上的杂质。

• 特点：适合处理黏度较高、杂质硬度适中的水质（如工业废水、农业灌溉水），滤网精度通常为 50-3000μm。

• 吸吮式自清洗过滤器

• 核心结构：滤网外侧设有可移动的吸吮扫描器（类似吸管），清洗时扫描器沿滤网表面移动，通过负压（或高压反冲）将杂质吸入排污口。

• 特点：清洗效率高，适合杂质颗粒较小、黏性低的水质（如自来水、循环冷却水），滤网精度可达 10-500μm，且对滤网损伤小。

• 反冲洗式自清洗过滤器

• 核心结构：通过关闭部分过滤单元，利用系统内的清水（或外接高压水）反向冲洗滤网，将杂质冲至排污口。

• 特点：结构简单，成本较低，适合大流量系统（如市政供水、电厂循环水），但清洗时可能短暂影响过滤流量。

• 叠片式自清洗过滤器

• 核心结构：由多层重叠的塑料叠片组成过滤介质，叠片间的微小缝隙截留杂质；清洗时通过旋转叠片，使缝隙中的杂质被水流冲掉。

• 特点：过滤精度高（5-200μm），抗堵塞能力强，适合处理含胶体、纤维类杂质的水质（如食品加工废水）。

2. 按安装方式分类

• 卧式安装：适合大流量系统（如 DN100 以上管径），占地面积较大，但运行稳定。

• 立式安装：结构紧凑，节省空间，适合中小流量系统（如 DN100 以下管径），常见于民用或小型工业场景。

三、核心参数与选型依据

• 过滤精度：即滤网可截留的最小杂质粒径（单位 μm），需根据后续设备对水质的要求选择（如锅炉补水需 50μm 以下，灌溉水可放宽至 500μm）。

• 处理流量：过滤器每小时可过滤的水量（m³/h），需与系统总流量匹配，避免过载导致过滤效果下降。

• 工作压力：适用的系统压力范围（通常 0.1-1.6MPa），需满足管道实际压力，防止泄漏或损坏。

• 耐受温度：根据水温选择材质（如常温用塑料滤网，高温用不锈钢滤网），一般可耐受 - 10℃至 120℃。

• 滤网材质：常见有不锈钢（304/316，耐腐蚀、强度高）、尼龙（成本低，适合低腐蚀性水质）、楔形网（抗堵塞，适合高浊度水）。

四、核心优势与适用场景

1. 核心优势

• 全自动运行：无需人工拆卸清洗，通过压差或定时控制自动启动清洗，节省人力成本，避免系统停机（清洗时过滤不中断，部分型号流量仅下降 5%-10%）。

• 过滤效率稳定：及时清除杂质可保持滤网通畅，避免传统过滤器因堵塞导致的流量衰减、压力损失增大等问题。

• 适应性强：可根据水质特点选择不同精度和材质的滤网，处理浊度范围广（通常≤500NTU），且能耐受一定的冲击负荷（如短时高浊度水）。

• 延长下游设备寿命：有效去除颗粒物，减少水泵、换热器、喷嘴等设备的磨损和堵塞，降低维护成本（如空调系统中可减少换热器结垢，提升换热效率）。

2. 典型应用场景

• 工业循环水系统：如钢铁、化工、电力行业的冷却水过滤，去除悬浮物以防止换热器堵塞。

• 市政与民用：自来水预处理（去除泥沙、藻类）、小区二次供水过滤、游泳池水质净化。

• 农业灌溉：过滤河水、井水等水源中的泥沙、杂草，保护滴灌、喷灌设备不被堵塞。

• 食品与医药：原料水过滤（如饮料生产中去除颗粒物，避免影响产品质量）。

• ** wastewater 处理 **：工业废水或生活污水的预处理，降低后续处理单元的负荷。

五、注意事项与维护

• 定期检查排污口：确保排污阀通畅，避免杂质堆积导致清洗不干净。

• 滤网维护：虽然自动清洗可去除大部分杂质，但长期使用后仍需定期（如半年一次）检查滤网是否破损，及时更换以保证过滤精度。

• 参数调整：根据季节或水质变化（如雨季浊度升高），适当缩短清洗周期或提高清洗强度。

• 避免超范围使用：若水中含大量纤维、油污等黏性杂质，需先通过预处理（如格栅、隔油池）去除，否则可能影响自清洗效果。

总结