纺织行业增湿器的详细信息:纺织工业是我国特色的产业支柱,在我国发展历史比较悠久,毕竟衣食住行和纺织品一直伴随着我们。因此,纺织企业在我国分布较为广泛,近年来,纺织工业生产机器一直在升级改进中,达到全自动机械化生产,大大提高了工业生产率,但对工业生产过程中的各个指标要求更加严格,其特别是环境湿度的变化。为了有效改善环境,使用增湿器调节环境湿度,控制其变化范围。
正岛电器生产的ZS-F60Z是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。
具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。 |
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正岛ZS系列超声波空气用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下: | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒厂家 | 变压器(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量*,诚信*为企业宗旨。
欢迎您的详细信息!种类有很多,不同品牌价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-F60Z控制方式,技术参数:
控制方式 | 加湿量 | 加湿量 3kg/h | 加湿量 6kg/h | 加湿量 | 加湿量 12kg/h | 加湿量 18kg/h | 加湿量 24kg/h |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-F60Z | ZS-F60Z | ZS-F60Z | ZS-F60Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 双管 | 三管 | 四管 | |||
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
熔断电流 | 3A | 5A | 10A | 15A | 20A | 25A | 30A |
电源电压 | 220V/50HZ | ||||||
雾粒直径 | ≤10μm | ||||||
换风量 | 175M3/h | 350M3/h | 525M3/h | 700M3/h | |||
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
外形尺寸 | 48X38X22cm | 63X45X32cm | 70X36X40cm | 90X36X40cm |
正岛ZS-F60Z产品六大核心配置优势:
![]() | 优势一:【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。 | ![]() | 优势二:【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。 |
![]() | 优势三:【IP68级防水电源】 机组采用*的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。 | ![]() | 优势四:【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。 |
![]() | 优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。 | ![]() | 优势六:【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。 |
纺织品和服装与我们生活和工业生产息息相关,纺织品的质量问题是我们zui关心的问题,随着人们生活品质的提高,对纺织品的质量要求越来越严格了,为了避免干燥环境影响纺织品质量,使用增湿器为环境增湿。欢迎您对提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
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粗纱机的任务
由熟条纺成细纱一般需150~200倍的牵伸,实践证明,在环锭细纱机上采用三罗拉双皮圈牵伸装置,总牵伸总数取15~50时,能保证成纱质量。因此,传统纺纱工艺仍保留粗纱工序,把熟条先纺成粗纱,再由粗纱纺成细纱。
粗纱机的任务是:
(1) 承担部分牵伸(5~12倍牵伸),将熟条抽长拉细,进一步提高纤维的抻直平行度和分离度;
(2) 将牵伸后的须条加上适当的捻度,制成具有一定的强力的粗纱,以便于卷绕和退绕,并且有利于细纱机的牵伸;
(3) 将粗纱卷绕成一定的卷装形式,以便运输、储存及适应细纱机的喂入。
二、粗纱机工艺的流程
粗纱机的主要分喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分,棉条从机后棉条筒内引出,经导条辊传递输送,喂入牵伸装置。经过牵伸后从前罗拉钳口输出的须条因强力太低,故由回转的锭翼加上适当的捻度(30~65捻/m)形成粗纱。粗纱穿地锭翼的顶也和侧孔,进入锭翼导纱臂,然后从导纱臂下端引出,在压掌曲臂上绕几圈,再引向压掌叶绕到筒管上。
为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上,筒管一方面以高于锭翼的转速回转,另一方面又随龙筋作升降运动,zui终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上。随着纱管卷绕半径的逐渐增大,每圈粗纱的卷绕长度也随之增加;由于前罗拉的输出速度是恒定的,因此,筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形,龙筋的升降动程还必须逐层缩短。
由于粗纱机前后排锭子距前罗拉钳口的距离及纺纱角的不同,造成前后排粗纱的伸长不等。伸长差异过大时,会使粗纱长片段不匀增加,直接影响细纱的重量不匀率。就同一个锭子来说,也可能因卷绕条件的不当,使大、中、小纱间的伸长产生很大差异。
为了正常纺纱,前罗拉钳口至筒管问的纱条要有适当的张力。按照正常的卷绕条件,应当使一落纱中的张力保持恒定。由于其他原因如成形齿轮齿数不当时,也会使粗纱的张力随卷绕直径的变化而增大或减小,从而造成大、中、小纱间的伸长不一,致使重量不匀率增加。