电子万能拉伸机

电子万能拉伸机

执行标准

ISO 37、GB 8808、GB/T1040.1-2006、GB/T1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T12914-2008、GB/T 17200、 GB/T 16578.1-2008、 GB/T 7122、 GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、 ASTM D882、 ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、 ASTM F904、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

电子万能拉伸机测试原理

将试样装夹在夹具的两个夹具之间，两夹具做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

如何安装拉力机：

      要安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。对于安装的具体步骤来说，欧标仪器拉力机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上欧标仪器试验机。
       安装完欧标仪器拉力机后还应该学会如何找正，*是拉力机的安装及初步精度找正，将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正；主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。第二，欧标仪器拉力机精度找正，经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正，使误差不得大于0.10/1000。后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
       然后是拉力机接管，在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。拉力机接电工作，拉力机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。

技术参数：

zui大负荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以内自选
精度等级1级/0.5级6
有效测力范围0.2%～100%（1级）/0.4%～100%（0.5级）
测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内
试验机分辨率zui大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变
负荷传感器基本配置：拉、压传感器（zui大负荷）一只
扩展配置：可加配多个传感器
有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽)
有效拉伸空间400、500、600mm（可按客户要求加高）
试验速度范围0.001～1000mm/min
位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内
变形测量系统（根据需求选配）扩展配置：大变形:zui小标距10mm、变形范围：800mm
扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 变形范围：5mm、10mm、25mm
变形测量精度示值的±0.5%以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形）
试台安全装置电子限位保护
试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动
试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以zui高速度返回试验初始位置
超载保护超过zui大负荷10%，机器自动保护
夹具配置拉伸夹具一套
主机尺寸700*530*1900 mm
动力系统中国台湾AC伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆
电源220V、50HZ、
功率0．75KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机）
主机重量（约）500 Kg  

主要特点:

采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录zui大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到先进水平。

注意事项：

1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。如果密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
2、油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。打扫方法：往实验机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。
3、油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。解决方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。
4、作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过精密测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。
5、用油黏度太低（加载时送油阀回油管不断有油流出）。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。电子万能试验机*应按说明书的恳求用油。
6、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。
7、送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严峻应予转换绷簧。
8、送油阀稳压绷簧刚度低或节省针空腔有堵塞。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。打扫方法：转换刚度合适的稳压绷簧或清洁脏物。
9、送油阀阻尼针与阻尼孔空隙过小。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。打扫方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀恰当锉去一部分。
10、股动油泵的皮带松动，有打滑表象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无作业声。打扫方法：松开电动机固定螺丝，调整好方位，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得转换新的皮带。

另外：

    1.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 
1.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 
1.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 
1.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。 
1.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。 
1.6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 
1.7试验过程中，不能远离试验机。 
1.8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 
1.9试验结束后，一定要关闭所有电源。 
1.10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 
1.11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 
1.12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

应用行业：

广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

适用范围：

主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.

基础操作：
1.使用拉力机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2.初次使用拉力机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。
3.实验时使用的拉力机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力机通电前，确保供电电压符合拉力机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5.使用拉力机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6.拉力机使用前必须进行空载运转确保*后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
7.拉力机不可随意拆改或解体使用。
8.经常进行拉力机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。
9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。

： 姚巍    14700415279

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