松原二氧化氯发生器

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松原二氧化氯发生器-小宇环保

使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2MPa～0.4MPa,检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀。

（5）从液位计上端的进水口给反应器水包加水至警戒液位。

（6）打开总电源开关，观察控制系统显示是否正常。

2.使用前的准备：

原料的配制与添加:

(1) 打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸钠溶液的配制和添加：将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解靠水射器的负压加入原料罐即可（如使用氯化酸钠溶解装置，可参照氯化酸钠溶解装置使用说明）。

（3）盐酸的添加: 靠水射器的负压将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。

（二）设备运行

1.启动

打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打开计量泵开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

2.设备运行设定温度为50℃，出厂前已调整完毕，勿改动。

3.计量泵流量的调节：

计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将进料流量调低；如果余氯不够,可以加大流量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。（在控制器的面板上可以调节计量泵的频率）

注意：一般情况下，应固定行程，调节运行频率。

4.关机：

关机时，应提前1小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。

5.设备清洗：

设备主机左侧zui下方设有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，反复几次，当反应室排出的液体颜色变浅后即可。

应用范围

1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消的毒；

2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消的毒和空气环境消的毒等。

3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的zui终灭菌消的毒。

4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；

5、医院污水的灭菌消的毒处理；

6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消的毒；

7、医院、卫生、临床器械的消的毒、灭菌、除臭的防霉处理；

8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及zui终淋洗消的毒；

9、配置各种口腔消的毒液、除臭剂及创口清洗液等。

10、废水回用中的灭菌及脱臭；

11、面粉与各种食品的漂白剂；

12、造纸、印染行业的漂白药剂；

13、电镀含青废水的破青处理、印染废水的脱色处理，工业徨冷却水的除藻灭菌处理。

松原二氧化氯发生器运行

1、启动 

控制器出厂时，已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。

1）手动启动

手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。观察原料箱内原料、加热水箱内水位是否充足，打开设备电源，控制器打到自动状态下，鹽酸和氯化酸钠计量泵计量泵开始正常运行，设备反应釜有鼓泡声，则设备正常运行。

设备严禁无动力水运行、无原料、无加热水运行。

2）自动启动

自动运行要满足的条件：压力水源压力为（0.1—0.4Mpa）；鹽酸和氯化酸钠料箱没有缺料现象；有电源、加热水箱内有加热水；若有其它设备连接时，当给出开启信号。满足以上条件，设备则全自动运行，出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。若控制器在手动状态下，则进行手动/自动切换。

2、关机

手动关闭，关闭设备电源40分钟后，关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1～2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处；若在冬季把加温水箱的水全部排空，以防冻坏水箱。

3、设备清洗

设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污。清洗时，打开水射器，从进气口（安全口）抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。

4、计量泵的调节

计量泵正面上下箭头为条件按钮，中间为暂停/开启按钮。依照污水流量变化，调整冲程频率到45%--140%之间。

概述

设备需处理水量：500m³/h(原水)；50m³/h（滤后水）

1.设备名称：远程自动控制型二氧化氯发生器

2. 型式：选用RWS-C2-600-A型二氧化氯发生器2套，每套发生器产二氧化氯量为600g/h。系统含二氧化氯发生器主体2台、盐酸储罐1台、氯化酸钠储罐1台及相应配套的管阀件1套。每台二氧化氯发生器主体含盐酸计量泵1台、氯化酸钠计量泵1台、水射器1只、加热装置1套、冲洗装置1套及相应管阀件1套，主体内设备固定安装在同一玻璃钢框架内。2台二氧化氯发生器共用1台盐酸储罐、1台氯化酸钠储罐。

3. 用途：通过对滤后水投加二氧化氯消毒剂进行滤后消毒，使电厂生活用水水质达到国家生活饮用水标准；对原水进行预加氯，进行杀菌除藻预处理。

4 .运行方式:2台设备可同时运行，也可单独运行，可同时对一个点投加，也可同时分别对两个点投加。

5.工艺流程

二氧化氯发生器为二元原料系统，它采用33%氯化酸钠和31%盐酸作为反应原料生成二氧化氯。市场采购的31%的盐酸经卸酸泵或其他方式提至盐酸储罐储存，市场采购的99%的固体氯化酸钠经化料器溶解和稀释成33%的溶液储存在氯化酸钠原料罐。发生器利用满足系统要求的二种化学原料经过相应的计量泵由PLC控制计量后将原料从储罐吸入到反应器中，发应器采用多级反应，并由水浴均匀稳定加热，通过温控探头自动控制良好的温度，在真空条件下反应物充分混合并反应产生二氧化氯和氯化气，然后经过水射器中与稀释水流混合，形成一定浓度的二氧化氯和氯化气混合溶液，直接送到投加点。

系统具有稀释水断流、缺料、超温报警等自动停机的保护功能，确保系统安全。人机界面在操作人员和设备之间作双向沟通的桥梁，使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，操作简单生动，并且可以减少操作上的失误，无需专业人员操作，提高工作效率。

6.工艺原理

NaClO₃ + 2HCl   △　　　ClO₂ + 1/2Cl₂ + NaCl + H₂O

7.系统工艺图   

RWS-C2-600-A型为PLC控制的全自动型复合型二氧化氯发生器。

8.设备具有缺水停机、缺料、超温报警停机等多种安全运行措施.设计有停机自动冲洗装置，冲洗液与生成二氧化氯同时由水射器直接送到投加点,以防发生器内剩余原料在发生器中结晶,影响下次的使用,同时防止发生器内剩余的原料对设备的腐蚀,此设计为国内设计，正在申请。国内其它二氧化氯发生器生产厂家无此装置，需停机后人工冲洗发生器装置，不按规定操作，则会影响发生器使用寿命。也会使发生器堵塞。

注：a、设备出口到加药点管线需采用PVC塑料管（买方提供）；

b、设备间内要求地面平整，有地漏和冲洗水，并有良好的通风条件；

c、设备间应有有效排水设施；

d、特殊的要求可根据客户的要求具体定制。

9.二氧化氯发生器系统组成

复合二氧化氯发生器主要由原料投加计量系统、二氧化氯发应系统、加热系统、混合吸收系统、自动化控制系统及安全防护系统等六个主要部分组成，安装在机架上。

A. 二氧化氯发应系统：

压力水进入到二氧化氯发生器后，足够的水压使水射器产生足够的真空。NaClO₃和HCl分别经过计量泵的计量，通过PVC原料管进入多级反应器中进行反应。反应生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系统。

B. 原料投加计量系统：

发生器是通过两台计量泵计量后将盐酸及氯化酸钠液体原料加入到反应系统内,通过控制计量泵的投加量来控制二氧化氯的发生量（即投加量）。实际操作时可在人机界面上通过人工设定二氧化氯的发生量。

C. 加热系统

发生器采用水浴均匀稳定加热，通过温控探头自动控制良好的反应温度，使反应始终在恒定的良好温度下工作。

E. 混合吸收系统

反应生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系统，经喷射水稀释成一定浓度的ClO₂溶液。稀释后的ClO₂溶液此时已处于常压状态（非真空状态）。设备的二氧化氯溶液出口安装了可视玻璃管，可以观察设备的运行情况。产出二氧化氯溶液时，从可视玻璃管可以观察到黄绿色溶液。

主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被子吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化气体在些与混合,形成消的毒液,另外,水射器还用于原料罐吸收。
（2）计量泵：输送原料及调节流量。
（3）反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
（4）电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
（5）原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
（6）温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯化酸钠和鹽酸的化学反应温度。
（7）控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动控制。