辽源厌氧反应器

一、明基环保为您解惑ic反应器工作原理

   经过调节pH和温度的废水进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此 处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼。沼由一级三相分离器收集。由于沼泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了提的 ，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反应器部的液分离器，沼在该处与泥水分离并被导出处理。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应 器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的 0.5-5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼过程， 提高和了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产量也较小。该处产生的沼由二级三相分离器收集，通过集管进入 液分离器并被导出处理。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器后，上清液经出水区走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

辽源厌氧反应器

二、沉淀区斜壁角度与深度设计

 三相分离器沉淀区斜壁倾斜度应在45°—60°之间，上部液面距反应器部 >0.2m集罩以上的覆盖水深 可采用0.5—1.0m ,沉淀区斜面的高度h3建议采用0.5—1.0m。不论何种形式的三相分离器,其沉淀区的水深≥1.0m，并且沉淀区的水力停留时间以1—1.5h为宜。如能满足上述条件，则可取得良好的固液分离效果。

设计UASB反应器沉淀区水深为2m， =0.5m， =1.0m，则倾角： arctan =arctan =46.47°,符合要求。

三、分隔板的设计

=0.6m , =0.5×（b- ）=0.5×(3-0.6)=1.2m

经上面计算，体因受浮力，泡上升速度在进水缝中 =12.77m/h，沿进水缝斜向上的速度分量为 sin =19.16×sin46.47°=9.260(m/h)，则进水缝中水流速度应该满足V<9.260m/h,否则水流把泡带进沉降区。

假设水流速度V刚好等于9.260m/h，前面计算中已设1050 废水通过回流缝进入沉降区，则三相分离器的进水缝纵截面总面积为：

= = =4.72  

共6组（12条）进水缝，每条进水缝纵截面面积 = =   =0.40

进水缝宽度  = = = 0.03(m)，应满足 与 相当级数，且 >0.022m , 现设计 =0.15m，则进水缝中水流速度

        V= =1.87m/h<9.26m/h，满足设计要求。

Δh= = =0.219m

= tan +△h- =1.2×tan46.47°+0.219-1.0=0.482m.

设进水缝下板上端比进水缝上板下端高出0.2m. 则进水缝下板长度为：

（0.2+ ）/sin =(0.2+0.482)/sin46.47°=0.941m

进水缝上板长度为： /sin =1/sin46.47°=1.380m

四、三相分离器与UASB高度设计

 三相分离区总高度 h= + + + =0.5+1+0.482+0.46=2.442m

成污泥脱节现象。反应器的效高度在任何情况下选用4.5—6m，悬浮层高度3—4m是适宜的。

本次设计中，分离出流区高2.5m，反应区高度4.5m，其中污泥床高2.0m悬浮层高2.5m。

辽源厌氧反应器

五、汽液分离设计

 明基环保厌氧反应器设计就是要在确定封 角后，选择图中缝隙宽度 和斜面长度BC（主要是MB），以防止UASB消化区中产生的泡被上升的液流带入沉淀室，干扰固液分离，造成污泥流失。当泡随液流以速度 沿分离器斜面BC上升时，由于浮力的，它同时具垂直向上的速度 。为了泡不随液流窜入沉淀室，泡必须在其随液流由B点移至M点时，在垂直方向上移动距离MN。则在分离器设计中，必须慢走一下公式要求：

>

倾角 =60°,r=70°, =0.6m,分隔板下端距反射锥处置距离MN=0.225m，则缝隙宽度 =MNsin =0.225×sin60°=0.195m.

六、明基环保教您ic反应器如何选、选材及尺寸 （IC实验室选）
1、机玻璃IC厌氧反应器效容积为25L，底边周长15cm，高120cm。其优点为外观结构干净漂亮；内部三相分离器、布水器、上下流管道等结构清晰可见；外附保温层了在合适的温度下；该产品适用于学校、实验室小试模拟教学使用。
2、 钢结构IC厌氧反应器为Q235碳钢焊制主体,内衬双层玻璃钢层，内部管道喷双层环氧漆，设备正常过程中不被腐蚀。该设备效容积 200L，底面直径40cm，高200cm，净重庆150kg。其优点为更接近于工程实际，抗压强，温度适应，适用于单位、工地现场中试模拟 。

七、明基环保提醒您三相分离器应满足以下几点要求：

　　1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的泡予以脱出，防止泡进入沉淀区影响沉淀；

　　2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角；

　　3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h；

　　4、处于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸没于水中；

　　5、应防止集器内产生大量泡沫。

　　2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。

　　对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在高负荷下，单位横截面上释放的体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到大于10m的报道，三代厌氧反应器除外。

　　污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤。所以在操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具重庆要意义，对于整个机物去除率更加至关重庆要。

　　别要注意避免泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与泡很好分离。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：

　　（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；

　　（2）必须要冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时除浮渣。

　　如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。

　　UASB容积的计算一般按机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和参数。