济南电液伺服动静*试验机厂家专业预售

济南电液伺服动静*试验机厂家专业预售产品简介：

1、PWS系列电液伺服疲劳加载试验系统是我公司研制的系列动态加载试验系统产品之一。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。该系列试验机在研制、开发过程中吸取*电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。作动器、恒压伺服泵站、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用、国内同类产品的产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与*产品技术水平相当。

2、电液伺服既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是疲劳界zui推崇的材料试验设备。

3、该系列试验机广泛应用于零部件、构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学、零部件、构件的静刚度以及其他各种力学试验。

清华大学现场使用照片

济南电液伺服动静*试验机厂家专业预售产品参数：

1、zui大静态试验力：±100kN；

2、示值精度：按1、10衰减倍数进行分档标定，示值精度每档20%起±1%；

3、zui大动态试验力：±100kN；

4、示值精度：幅值波动度不大于各档±2%FS。

5、作动器zui大振幅：±75mm；

6、示值精度：±1%FS；

7、频率范围：0.01—10Hz。

8、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。

9、zui大试验空间：根据用户现场实际加载框架尺寸以及实际工况确定。

10、恒压伺服泵站规格：流量170L/min，21MPa，电机功率70kW。

产品特点：

1. 方案描述：

  100KN电液伺服疲劳加载试验系统主要由一套100kN伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、加载龙门框架（客户自己配备）、试验夹具、全数字二通道伺服控制器（预留一个通道）以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

2、作动器：

伺服作动器内置LVDT位移传感器用于测量试验位移，负荷传感器安装在作动器活塞杆前端用于测量试验负荷，负荷传感器采用美国世铨公司试验机动态高精度负荷传感器。由过滤精度3u精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的中继滤油稳压模块，可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。伺服阀采用疲劳试验机电液伺服阀。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点，设计理念与*试验机公司同类作动器设计理念*等同。伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件。伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控对作动器产生损伤。

试验夹具与伺服直线作动器、负荷传感器与试验夹具连接螺杆处设计预应力环联结方式，进一步提高动态响应性能。

结构特点：

• 系统采用消隙装置，消除机构连接及万向球铰间隙，力值自动定心，减小侧向力，降低高频拉压试验时的冲击，改善试验波形。
• 采用多级柔支撑组合导向机构，超动压力小于0.3MPa，无爬行现象。
• 组合密封，高压密封，低压密封及间隙漏管，油缸总成作到无渗漏油。
• 传感器内置于活塞杆内，运动灵活不受外来干扰。
• 组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。
• 活塞杆简采用超精加工，表面镀络抛光达R_α0.4u。
• 结构型成：双出杆，双作用。

3. 恒压伺服泵站：

    泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。液压控制模块、油冷却器和其他液压附件组成。由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；液压附件采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计用于油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位控制，泵站具有滤油器堵塞报警或停车功能。泵站安装有直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统的冷却。

低噪音直线共轭内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“*磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。上几大*公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的前沿地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等性能。低噪音：直线共轭内啮合齿轮泵其特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。

4、全数字单通道伺服控制器

该试验系统三闭环控制进行工作的基本原理和系                            系统进行工作

4.1全数字通用信号调理单元：试验力、位移、变形三个闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。

4.2zui高闭环控制数据刷新频率为6kHz。

4.3控制器A/D、D/A分辨率为16位。

4.4信号发生频率范围：0.01Hz～100Hz。

4.5信号发生器波形：正弦波、三角波、方波、程序波。

4.6控制精度：静态控制精度为0.3％FS，动态控制精度典型值为0.5％FS。

4.7两级伺服阀驱动单元。

4.8远程液压泵站控制功能。

4.9计数器容量：10⁸。

4.10其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）。

4.11极限参数设置功能。

 软件系统：

1、系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。

2、 函数发生器软件：该软件主要用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等。函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。

3、多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，却不需要编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。

4、其他配置及必要附件：

4.1配置用于标定负荷传感器的反力架。

4.2配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。

5.3所有液压管件、高压胶管（油源至作动器高压油管按实际工况配置）均采用进口美国派克公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象。

5.6 配制试验辅具一套。

      产品简介：

技术保密：

1、本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款*有效。

2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

3、用户自备该设备所需冷却循环水、供电线缆、液压油自备，我方提供相关技术指标。

4、本技术方案未描述之处双方协商确定。