广西医院污水处理设备专业生产

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广西医院污水处理设备专业生产简介：

0.5立方每小时污水处理设备价格23000元

1立方每小时污水处理设备价格25500元

3立方每小时污水处理设备价格28500元

5立方每小时污水处理设备价格32000元

工艺技术特点优势：

处理效果好。处理后的水清澈透明，各项指标均达到国家污水排放标准的要求。

工程投资少。日处理一万立方米城市污水的处理厂总投资仅680万元人民币。

运行费用低。城市污水吨处理运行费用(药剂费、人工费、电费)小于0.35元人民币。

占地面积小。日处理一万立方米城市污水的处理厂主体工程占地面积仅为430平方米，绿化道路面积为35%时，总占地面积1亩。

自动化程度高。全机械化设备、全自动化控制、全套检测在线测试。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

排水管道的安装工艺

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

曝气池单元

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

f.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或*。

拆除工程施工

一）拆除顺序

1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。

2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。

3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。

4、拆除的顺序是从上往下。

5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，zui后拆除吊顶板及吊件等。

6、从楼上往楼下搬运、装车外运。

7、清理各层遗留物及垃圾等。

二）主要方法：

1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。

2、再按原分好的班组分别进行以下作业；

3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。

4、拆门窗组：将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。

5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，zui后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。

6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。

7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品

潜污泵安全操作规程及注意事项

a.开泵前的准备与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

b.开泵和停泵

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可。

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用。

无轴螺旋输送器维护规程

在对无轴螺旋输送器进行维护前，应熟悉无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明。确保无轴螺旋输送器处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑维护。

2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备及现场情况进行其他维护

污泥搅拌器操作维护规程

㈠、操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，zui低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、污泥搅拌器的zui小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

㈡、维护规程

1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。