XG-2-L磁电测速传感器（齿轮、叶轮、圆盘转速传感器）

是针对测速齿轮而设计的发电型传感器（无源），它不需要供电，测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探头线圈中产生感生电动势，其幅度与转速有关，转速越高输出电压越高（0～a段），输出频率与转速成正比。转速进一步增高，磁路损耗增大，输出电势已趋饱和（a～b段），当转速超过b，磁路损耗加剧，电势锐减。线圈采用特殊结构，抗干扰能力增强，获得广泛应用。T03传感器外壳为M16×1不锈钢管,前端为φ3.5纯铁，内装线圈等并由环氧树脂封装。

T03传感器引出线采用X12K4P航空插头座，其插座部份经车圆后与不锈钢螺纹管封装，并将四个接线端对接，因此插头引出线可接至任意相邻二端。

磁电式转速传感器，转速传感器，T03S 传感器外壳为M16×1 不锈钢管,前端为φ3.5 纯铁，内装线圈等并由环氧树脂封装。T03S 传感器引出线采用X12K4P 航空插头座，其插座部份经车圆后与不锈钢螺纹管封装，并将四个接线端对接，因此插头引出线可接至任意相邻二端。

二、技术参数：

线圈电阻：380Ω左右
输出电压：（测量条件：发讯齿轮60 齿，发讯齿轮材料A3 钢，模数2，传感器端面距齿顶小于1mm），
由于安装条件、材质等影响下列表格仅作参考。
转速  :            rpm10   20    50   100   200   500   1000  2000   5000
输出电压（有效值）≥ 50mv 100mv 250mv 500mv 1v   2.5v   5v    8v   10v
输出电压波形：渐开线齿轮——近似正弦波，若齿轮略有偏芯则为调幅正弦波；孔板、方齿等——正负脉冲。
输出波形：近似正弦波（≥50r/min时）；
输出信号幅值：50r/min时≥300mV；
传感器铁芯和被测齿轮齿顶间隙　δ＝0.5mm
被测齿轮模数　m = 2
齿轮 Z = 60
材料 电工钢
测量范围：50～6000Hz；
使用时间：连续使用；
工作环境：温度-20℃～ 70℃；

2.XG-2-L磁电测速传感器（齿轮、叶轮、圆盘转速传感器）电气参数

线圈电阻：380Ω左右

输出电压：（测量条件：发讯齿轮60齿，发讯齿轮材料A3钢，模数2，传感器端面距齿顶小于 1mm），由于安装条件、材质等影响下列表格仅作参考。

输出电压波形：渐开线齿轮——近似正弦波，若齿轮略有偏芯则为调幅正弦波；孔板、方齿等——正负脉冲。

本公司还生产T02-B防爆传感器可按装于需防爆的危险区与SZC-04B EX防爆转速表（工作于安全区）配套使用。

本、叶轮、圆盘转速传感器）技术指标：

1． 输出电压：
在齿轮模数4、齿数60、材料为G3、间隙为1mm时
转速为   1000转/分       输出有效值大于5V
转速为   2000转/分       输出有效值大于10V
转速为   3000转/分       输出有效值大于15V
2． 直流电阻：低阻200～250Ω；高阻500～600Ω
3． 绝缘阻抗：在500V直流时大于50MΩ
4． 工作温度：-20℃～120℃
5． 重量：约230g（不包括尾部引出线)

工作原理：
使用时应在被测量转速的轴上装一齿轮（正、斜齿轮基带槽圆盘都可以），将传感器安装在支架上，调整传感器与齿轮齿顶之间的间隙为1mm左右。
当轴旋转时带动齿轮旋转，根据电磁感应原理在传感器内部线圈的两端产生一个电压脉冲信号，轴转动一圈时就产生Z（齿数）个电压脉冲信号，将此信号输入转速表，在转速表里设定好齿数，转速表就可以反应出轴的转速。

T03L、T-03S磁电测速传感器

T05磁电式传感器是在T03型基础上，在传感器内部加装高灵敏比较整形等电路构成的有源式磁电传感器，该传感器具有灵敏度高、输出方波幅度大、不易受传输干扰、宽阔的供电电源范围等特点，同时由于在传感器上装有发光二极管（LED）指示传感器的工作状况，这对传感器的正确安装和监视极为有效。

主要特点：感应类铁金属齿轮等转动、移动目标物

数字电流沉输出（集电极开路门输出）

抗干扰能力强

宽阔的供电电源范围（5～15V）特殊要求需在订货时指明

电源反接保护

工作状况LED指示

外形尺寸：螺纹外径M18×1.5，长度与T-03相同，特殊要求订货时指明

用途适用于工业给水泵、水轮机、压缩机和鼓风机等旋转类机械的零转速和反转速的监测和保护