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西门子MM440/4KW变频器   山东济南

西门子产品订货号：6SE6440-2UC24-0CA1 

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：245 x 185 x 195

西门子产品净重：1.68 Kg

西门子产品代码：：85234922

西门子产品技术参数：MICROMASTER 440，不带滤波器，3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，4 KW 过载 150%，用于 60S，200% 3 S，平方转矩，额定输出功率，5.5 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP

6SE6440-2UC24-0CA1

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MICROMASTER 440，不带滤波器，3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，4 KW 过载 150%，用于 60S，200% 3 S，平方转矩，额定输出功率，5.5 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP

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西门子MM440/4KW变频器   山东青岛

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MICROMASTER 440 – 说明

在变频器领域，也存在着一些难以控制的东西。直到西门子功能强大的变频器问世之后，情况才有了改观。MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保*的高驱动性能，即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有快速响应输入和定位减速斜坡，因此，甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器，即使在制动和短减速斜坡期间，也能以突出的精度工作。所有这些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范围内实现。

   山东东营

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PLC与其他工业控制系统的比较

    随着电子行业的飞速发展，PLC应用在各个领域，适应不同的客户要求。用PLC构成的工业控制系统可以实现其他工业控制系统的功能。这里主要从系统结构、功能特性等方面，将PLC控制系统与继电一接触器控制系统、计算机控制系统(CCS)和集散控制系统( DCS)进行比较。

    1．与继电·接触器控制系统的比较

    zui初的工业自动化控制主要是以继电一接触器控制占主导地位，继电一接触器控制系统的缺点是体积大、耗电多、寿命短、可靠性差以及运行速度慢等，而PLC的出现在技术角度上大大方便了电气控制设计人员。PLC系统软硬件设计简便，维护方便，在体积、可靠性、耗电量等方面有很大程度的改善，从而节约了成本，并且它可以通过计算机进行数据的传输和监控，这一系列的优点使PLC很快被接受，并代替继电一接触器控制广泛应用于工业自动控制中。两者比较PLC系统具有如下的特点。

    1)灵活性和扩展性。继电．接触器控制系统是由继电器等低压电器采用硬件接线实现的，连线多而复杂，且由于继电器触点数目有限，其灵活性和扩展性差；PLC系统是由软件和硬件组成的，通过编程来实现要求的功能，要改变控制功能，只需改变程序即可，故也称“软接线”，外围连线少，体积小，其软继电器的触点理论上可使用无限次，因此其灵活性和扩展性。

    2)可靠性和可维护性。继电一接触器控制系统有大量的机械触点，其接通断开会受到电弧的损坏和机械磨损，接线多，寿命短，可靠性和可维护性差；PLC系统采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，寿命长，并且具有自检和监测功能，方便了现场的调试和维护。

    3)控制速度和稳定性。继电，接触器控制系统是依靠触点的机械动作实现控制，其工作频率低，触点的开合动作一般在几十毫秒，且机械触点还会出现抖动现象；PLC系统由程序指令控制半导体电路来实现，速度极快，一般一条用户指令的执行时间在微秒级。PLC内部还有严格的同步，不会出现抖动现象。

    4)延时的可调性与精度。继电一接触器控制系统靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，精度不高，易受环境温度和湿度的影响，调整时间困难；PLC系统用半导体集成电路作定时器，时基脉冲由晶体振荡器产生，不受环境影响，精度高，可根据需要设定定时值，定时精度小于10ms。

    5)设计与施工。用继电一接触器实现一项控制工程，其设计、施工、调试必须依次进行，周期长修改困难，工程越大这一问题就越突出；用PLC完成一项控制工程，在系统设计完成以后，现场施工与控制程序的设计可以同时进行，周期短，调试和修改都很方便。

    6)系统价格。继电一接触器单件价格便宜，PLC价格较高，但若将维护、改造、故障造成的损失等因素一并考虑，使用PLC系统相对来讲更便宜。

    2．与计算机控制系统的比较

    计算机控制系统是指用单片处理器或工业微机、工控机等组成的计算机控制系统。PLC系统与计算机控制系统的不同之处表现在以下几方面。

    1) PLC系统可采用功能模块的结构形式，可进行单元组合。在硬件和软件上的这种结构，使PLC系统对环境的适应性增强。硬件上，可根据工艺过程的控制规模，选择合适的功能模块，降低成本；工艺规模扩展时，可通过增加功能模块进行扩展；对工业过程现场的恶劣环境，可选择远程输入／输出单元等。软件上，根据控制的规模，可提供不同的软件，以降低成本。而计算机控制系统的组合性较差。

    2) PLC系统采用扫描方式工作，有利于顺序逻辑控制的实施，各个逻辑元素状态的先后次序对时间的对应关系较明确，此外，扫描周期也较*。而计算机控制系统按用户程序指令，以中断方式工作。

    3) PLC系统是分散的自治系统，它可以作为下位机完成分散的控制功能，比起直接计算机的集中控制有质的飞跃。这种递阶控制系统也是分散控制系统的基础。PLC、分散控制装置和单回路多回路控制器将作为控制级来完成控制功能，在工厂自动化或集成过程控制系统中，把危险和功能分散，实现分散一综合的控制结构。

    4)适应恶劣工业应用环境。构成PLC的元器件进行了严格的筛选和简化，排除了因元器件问题而造成的故障。PLC系统在使用中发生的故障一般是由于PLC的外部开关、传感器和执行机构引起的，而非PLC本身引起的。在恶劣环境下实现可靠控制正是PLC存在的意义。工业用微机的耐环境水平无论是在硬件还是在软件上都无法和PLC相比。

    另外，PLC程序设计简单，易学易懂易维护，更适合工程技术人员。因此，PLC在工业控制中获得了*的成功，成为工业控制的主流。但是，计算机在信息处理方面还是优于PLC.所以，在一些工业控制系统中，常常将两者结合起来，PLC作为下位机进行现场控制，计算机作为上位机进行信息处理。计算机与PLC之间通过通信线路实现信息的传送和交换。

    3．与集散控制系统的比较

    PLC是由汽车行业继电一接触器控制系统发展而来的；而集散控制系统(Distributed Coiitrol System，DCS)是由化工行业回路仪表控制系统发展起来的分布式控制系统。早期两者为不同的控制对象服务。早期PLC在开关量控制和顺序控制方面有一定的优势；而DCS在连续量的模拟控制和回路调节等方面有一定的优势。从功能上来说，DCS具有控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）三级结构，组态成相对固定的功能；而PLC则大多需要编程，但更灵活。DCS在发展中仍然保持其过程控制的功能和特色；而PLC随着微电子技术、计算机技术和通信技术的发展，与计算机实现互连，可以实现大规模的控制系统网络，实现在线组态、编程和下装，在线监控整个生产过程，这样就已具备了集散控制系统的形态和功能。