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- 产品及质量追溯：鼎立MES 智能制造方案通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间、作业员及机台号等相关资料建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料，实现采购过程、生产过程、流通过程以及售后过程的质量追溯，发现问题，快速定位，明确责任，准确召回。
- 批次管理：物料采用条码管理，将所有使用的生产原物料建立*编号，并建立严格的领料控制，鼎立MES 智能制造方案通过每种类型的产品物料清单将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。有利于生产计划的编制和实施，便于分析和处理质量问题，防止不合格的扩大化。
- 生产作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
- 降低生产成本：在降低生产成本方面非常重要的就是提高生产设备的利用率，通过MES建立一个完整、统一的厂区关键设备监控与管理系统；其次是缩短生产周期，通过MES对生产计划进行及时修正调整，实现对现场异常情况的处理；减少在制品及库存量，通过MES作业计划和实时调度弥补ERP系统通过市场预测的偏差。
- 生产过程防错：鼎立MES 智能制造方案通过扫描成品条码和各主要部件条码，可自动完成成品的生产流程控制、质量控制、产量统计、用料统计。同时计算出废品状况等保证按既定的要求进行生产，实现生产过程中的有效预警，能够及时发现问题，实现对问题的事务处理。
- 计件统计：许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员.
东莞市鼎立软件有限公司是一家集软件设计、销售与服务的专业软件顾问公司。
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