产品|公司|采购|资讯

激光测振仪应用介绍

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海桢盛测量系统有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质代理商
  • 更新时间2018/5/2 17:31:31
  • 访问次数2836
在线询价收藏产品 进入展商展台

联系我们时请说明是 智能制造网 上看到的信息,谢谢!

是一家专业从事动态信号分析系统的研发、生产、销售并提供测试解决方案和工程服务的高科技企业。公司总部在香港,在上海、北京、南京、武汉、西安、成都等设有办事处。

公司已和国内多所高校*合作,组建了强大的技术研发团队和 强有力的销售团队,为国内企业和实验室提供优质可靠的动态信号分析系统以及相应的技术解决方案,并成功地引进了迄今*水平的工程测试、检测设备及相关软件。公司产品广泛用于航空、航天、船舶、汽车、电子和通讯及国内各高等院校等众多行业,产品涉及系统集成、工程测试、适合多种应用的数据采集系统、动态信号分析仪、模态测试系统振动控制分析仪机器人测试设备等多个方面,赢得了众多客户的赞誉。

“以服务求市场、质量求生存、科技求发展、创新求进步”,公司还是一个“年轻”的公司,其全体员工平均年龄在30岁左右;是一个高素质的公司,其员工大专学历以上者占95%以上。就是这样一个年轻、高效、团结的集体,通过谦逊的工作作风,灵活的思维方式,不怕苦、不怕累、敢拚敢上的干劲,成为国内测试行业中*的产品供应商。


加速度传感器 ,抗高冲击加速度传感器,模态测试,激振器,振动台控制仪
激光测振仪应用介绍Julight 扫描式激光测振仪可帮助客户在印刷电路板的设计阶段即考虑其振动特性,将较重组件(如电容器或带冷却元件的处理器)放在振型节点处,持续载荷能减少 80%,使用寿命则相应地大幅增加。Julight 测量结果可视化是其性能优化的关键之所在。
激光测振仪应用介绍 产品信息

             激光测振仪应用介绍

1.振动测试:瞬间获取精确结果

测试工程师需要高品质测试设备,建模工程师需要精确的测量数据。通过采用复合材料和驱动概念以及新材料和 CAE 支持的研发过程,经关键测试得出重要数据,在不牺牲安全系数的前提下达到降低油耗的要求。这正是为什么工程师们在动态测量技术领域中执行重要测试任务时,必须寻求Julight激光测振仪帮助的原因。无论是涡轮耐久性验证、新的无损检测(NDT)方法还是经典的模态测试,均可通过非接触式振动传感器获取可靠结果。无需经历耗时的传感器安装布线过程,甚至在真空环境中、远距离及各种温度条件下,均能快速获取传递函数、振型和应变分布情况。

1.1 低持续载荷,提高服役年限

我们不允许失败,尤其是商用航空。在该行业中,电子元器件、印刷电路板和传感器持续处于振动负荷状态。如何在模拟振动和冲击载荷的方式下测试印刷电路板和结构元件,以确保其能持续可靠地工作,Julight 的非接触式激光测振仪是解决这一问题的理想工具。Julight激光测振仪具有*的光学灵敏度,能可靠地检测出印刷电路板或单个组件、甚至某根焊接线的振动相关的薄弱点。模态测试和阶次分析可快速地为您提供正确数据,以优化组件、PCB和附件。

实际示例:

Julight 扫描式激光测振仪可帮助客户在印刷电路板的设计阶段即考虑其振动特性,将较重组件(如电容器或带冷却元件的处理器)放在振型节点处,持续载荷能减少 80%,使用寿命则相应地大幅增加。Julight 测量结果可视化是其性能优化的关键之所在。

 

1.2快速准备CAE 数据

结构轻质是航空航天发展的指导原则,航空结构须使用适合的材料,如纤维复合材料。实验模态测试能可靠地验证有限元模型。在贯彻实施高效的自下而上的方案时,对单个元器件进行自动化测试更省时,它要优于zui终的全机地面振动测试。

实际示例:

用户可通过测量风洞中的成比例模型来获取有价值数据,在不影响气流的情况下,可视化远程记录颤动及其它不良特性。光学振动传感器的激光束可由软件控制,能顺畅地融入 CAE。带工业机器人的全自动解决方案如 RoboVib ® ,只需一个晚上便可为仿真部门提供模型验证所需的全部数据。 

 

1.3高空间分辨率显示兰姆波

碳纤维增强塑料(CFRP)是性能优良的轻质结构,被广泛用于航空工业。使用纤维增强复合材料时,在生产和工作期间检测出缺陷并将其定位(如分层或裂纹等)极其重要。兰姆波是指在薄板结构上传播的表面波, 它能够与不同类型的材料缺陷相互作用,使缺陷可见,因此,兰姆波在无损材料测试中起着重要作用。

Julight 扫描式激光测振仪可集成至传感器网络中,已被越来越多地用于关键元器件的工作期间的持续健康监测(包括飞行器)。  

Julight扫描式激光测振仪已为世界各地的工程师们用于材料测试。其能高空间分辨率可视化传播兰姆波,并记录每个扫描点的3D 振动矢量,在分析时将其分解成典型的 S A 波,是用于兰姆波研究的不可替代的工具。

实际示例

集成传感器网络应简化现代飞行器的结构监测系统,并能主动地指示出早期损坏。扫描式激光测振仪能轻松地检测出薄板结构上的定量和短时传播的测试信号,并可视化,且对实验传感器网络进行校准,确保可靠。

1.4 起飞准备和测量操作

光能在真空中传播,在测试太空组件时,光是探测手段。卫星、卫星实验和卫星仪器在起飞时所承受的应力zui大。要实现太阳帆或天线等独立展开的结构的极静音设计,则必须调整所有部件的本征频率。

即使是zui敏感的被测表面,或处于真空室、洁净室、高温或低温环境下,无论是飞行器的起飞还是模拟微振动状态下,均能使用Julight激光测振仪精确完成实验模态测试。

实际示例:

太阳帆可为科研太空任务节省燃料,从而延长服役时间。NASA Julight 扫描式激光测振仪置于压力容器中进行 11 模态分析,以有效地预测谐振点。

 

1.5 快速可靠地确定应力值

飞机制造的*要素就是安全性,新一代航空发动机总是比上一代的燃耗低。安全性从zui小部件(如涡轮叶片)的使用寿命开始。Julight三维扫描式激光测振仪,具有高空间分辨率,直接从 FE模型中导出测量网格,实时显示被测对象,快速精确地显示出zui大应力的位置及数值,花费在各叶片的仪器成本基本为零。该测试方法已为世界各地的发动机制造商广泛使用。

随着发动机变得越来越轻,叶盘(叶片组成的叶盘)被用于高压压缩机中。要实现安全操作,就必须调节叶片的本征频率,扫描式激光测振仪可以快速地提供必要数据。

实际示例:

叶片转子的动态特性取决于其转速。光学解调法采用有效的测试数据来调整算法。由于光学解调器与涡轮机转速同步,因此能很容易地从试验中提取到物体振型。

即使在今天,光学测量技术依然是一种化工具,它能帮助客户在开发、测试甚至部件修复阶段实现成品安全快速上市。

         

 2. 电子、太阳能、半导体

2.1半导体和太阳能技术组件的质量测试

您从事的工作与太阳能、半导体和电子工业中使用的创新技术和材料相关吗?您是否在开发、制造或测试印刷电路PCB、电子模块、电子组件或 PV 模块?您是否正致力于创造更小、更强大和极可靠的结构元件、组件或模块?如果是,那么您需要在研发阶段使用强大的测量和测试方法,确保产品和组件的质量,实现*监控。 

尤其是组件的动态特性,它是关键的质量指标,帮助用户得出关于其电子或光伏组件和产品的可靠性和使用寿命的结论。这样,无论是在研究、设计和工业测试时开展动力学测试,或生产动力电子设备时的工艺监测(如焊接过程),Julight 的激光测振仪都是您的*。

 

2.2评估粗丝焊接的质量

粗铝焊接被广泛用于汽车工业中功率半导体的连接,需要非常牢靠。激光测振仪可帮助客户在现场检查焊接过程,找到所有质量缺陷。  

微电子装配的高输出电平和电流的传输极其重要(例如汽车工业中的功率模块),已广泛使用所谓的粗丝焊接实现电键合。直径范围为 100 600μm 的铝线可通过超声波摩擦焊接工艺形成电触点。当焊接点出现谐振时,将会出现低质量焊接,*而言会影响焊接点的可靠性。

焊接过程中,无论是高精度焊接点振动分析还是焊接质量的评估,光纤测振技术均是您的选择。激光振动测量技术结合了以下两大优点:非接触式测量,不影响样品振动特性;具有*的时间和空间分辨率。

 

2.3微纳米技术

用于表征和监测装置质量的精确、可靠且快速的测量技术在开发和生产微系统中起决定性作用。这一点尤其重要,因为微型传感器越来越多地用于安全相关的任务,即对可靠性和功能安全性提出很高要求的任务。强大的设计和高生产精度在这方面发挥关键作用。

 

2.4非接触式测量太阳能模块

太阳能电池在整个使用寿命期间会暴露于各种天气条件下,这不仅会引起热应力,也会产生不同的动态应力。研发工程师们的主要目标是通过优化设计,尽可能提高太阳能电池的工作稳定性和服役时间。 

材料的建模和仿真可显示模型中光伏模块的材料和组件的应力情况,并在此基础上以适当的方式进行开发和改进。通过将各种模拟方法与实验数据相结合,高精确度预测新型材料的使用寿命和机械性能。

若想获得材料和结构参数,就需要测量太阳能模块的动态特性,例如刚度或阻尼。扫描式激光测振仪能轻松帮您确定谐振频率和振型,是完成此项高精度任务的理想工具。

 

2.5检查电子和机电系统的可靠性

当涉及到汽车和航空工业的行驶安全和竞争力时,电子器件的可靠性是关键之所在。实践证明,扫描式激光测振仪是机械测试的关键测量系统,能帮助用户高精度获取印刷电路板和机电系统的动态特性。传统加速度计不适用于测量小型结构,而激光测振仪能在大动态范围内(从几个Hz到50kHz)进行精确的模态分析。当将FEM 和模态测试相结合时,能有效地优化印刷电路板的设计和布局,避免不良振动应力而导致使用寿命缩短。

远不止此。采用非接触式方法的激光测振仪对于大功率电子器件的振动测量也非常有用,例如测量海上风电场的高压直流传输的转换器模块,其整流模块导致结构出现的不良机械振动可能会出现过应力。3D扫描式激光测振仪的可确定模块的固有频率和振型,其可用于改进具体设计,然后再通过重复振动测试来检验改进是否成功。 

 

3.基于微纳米技术

精确、可靠且快速的测量技术,在微系统在研发和生产过程中的设备质量监测起决定性作用。越来越多的微型传感器被应用于安全相关的领域,这对可靠性和功能安全性均有很高要求,这就要求设计牢固,产品精度高。  

采用纯电子器件不能满足微电机结构元件(如MEMS 致动器或传感器等)的振动测试需求,需要采用合适的光学测量方法。 

Julight 微系统分析仪是理想的选择。一方面,它能够高分辨率确定表面形貌;另一方面,它还能精确描述动态特性,其位移分辨率,测量频率可达数 MHz 范围,已为越来越多的微技术应用所需要。

应用程序

·         晶片级

·         样机试验

·         cMUTs and pMUTs

·         SAWs and BAWs

·         FEM 验证

·         细观

·         可靠性

·         生物 MEMS

 

3.1有效测量晶片上的 MEMS

在芯片分离之前进行晶片级测试可在早期生产过程中排出坏芯片,维持 MEMS 低生产成本,同时保持高产出和质量水平。虽然这里电气试验是标准程序,但还需要开展一些测试任务直接验证机械性能,通常采用的是光学测量。   

用户可轻松地将 Julight测量技术集成至几乎所有市面上可售的晶片探针台上。通过将(半)自动探针台与基于显微镜的扫描式激光测振仪结合,能高效快速测量晶片上 MEMS 的动态特性,监视生产过程并实现高产出。

实际示例:

时域下,晶圆级 RF MEMS 开关的开关特性测量

 

3.2 用于过程优化的 MEMS 原型验证

与纯半导体器件不同,新微机电系统 (MEMS)的开发总是需要新的生产工艺。至少工艺方法和模块必须修改,因为目前还没有能应用于所有新的微机械组件的通用标准方法,这在半导体开发中不足为奇。 

若要使主要由机械性能决定的结构元件能够正常工作,无论是优化系统设计还是工艺设计,都十分必要。因此,原型验证不仅能够用来验证系统设计,还能用来验证工艺设计。为确定无法预知的机械特性和模型偏差,功能强大的激光测振仪是*。

Julight 激光测振仪具有高频带宽、高横向分辨率和优异的振幅分辨率等技术优势,能可靠地确定 MEMS 的模态属性,如传递函数、谐振频率、衰减和振型等。形貌分析对于组件开发和工艺优化也很重要。表面数据如台阶高度和其他尺寸,能为当前工艺参数提供有价值信息,进而可靠地控制 MEMS 组件制造工艺。

 

3.3 CMOS / MEMS 协整微型流量传感器

该图显示的是使用 Julight VSM4000-MICRO微系统分析仪的选配功能,白光干涉仪,测量CMOS / MEMS 协整微型流量传感器的形貌特性。微型流量传感器采用的是绝缘硅片(SOI)技术。

 

3.4实时测量超声换能器

使用微系统技术生产的超声换能器在医疗超声领域里的应用前景十分广阔。首先,在本质上区分所谓的 pMUTs cMUTs(分别为微机械压电超声换能器和微机械电容式超声换能器)。

与传统元件相比,cMUT有其*性。当膜处于弯曲时,换能器的机械阻抗减小,同时传递至周围介质的能量增加。使用半导体技术进行精密加工而生产出实惠的cMUT 系列产品。半导体开关电路可以直接集成在同一芯片上。 

通常结合不同的方法来测量新的超声换能器。先使用有限元模型预测传感器的特性,并将周围介质考虑在内。再使用基于显微镜的激光测振仪,如Julight公司生产的MSA显微振动分析仪,来测量传感器表面的机械频率响应。届时,您将感叹于其大带宽和实时测量功能,尤其是其能可靠精确地测量瞬态过程。 

实际示例:

3.5测量 cMUT

比利时的 IMEC公司,正是使用Julight公司的 MSA 系统获取cMUT的振动特性,通过测量结果,使用瑞利积分法确定传输介质的空间压力场。随后,使用独立的水听器来证实测量结果。

RMS displacement of single cMUT cell

 

3.6非接触式测量声表面波(SAW

声表面波(SAW)滤波器是通过表面声波运作的电子器件,实际上是机械滤波器。其性能优越,可集成至高频应用中(如)。优化 SAW 表面微声学特性是研发 SAW 新部件的关键任务之一。 

由于频率高、声路径短、振幅小,声表面波的测量和可视化对测量技术要求非常高,激光测振仪是可用于该系统上为数不多的可用解决方案之一。

Julight 激光测振仪,采用非接触式测量方法,几乎涵盖所有频率,快速输出的振型令人印象深刻,甚至可确定瞬态和弛豫特性。主要结果还可用于确定如滤波特性和性能损失(泄漏)等特性。

实际示例:

除用作电子滤波器外,SAWs 在微流体应用中也起到关键作用。在这方面,SAW 用于生物材料的定向液滴控制。Julight 公司的超高频激光测振仪UHF-120,具有非接触式光学测量、频带宽和高分辨率等技术优势,当开发这种芯片实验室部件时,可使用其来确定部件的表面动态特性。

 

116 MHz ODS of Surface

 

 

3.7以简单有效的方式进行模型验证

在没有计算机仿真技术的情况下, MEMS 组件的研发难度是难以想象的。FE 仿真模型的测试和改进离不开实验数据之间的比对。欲以zui大精度来测量系统的机械性能,非接触式光学测量方法是无法替代的。

实践证明,Julight 激光测振仪是快速、轻松、以光学方式检测 MEMS 部件内结构机械运动,并将建模行为与测量数据相关联的*技术。

这可以在单个芯片上或晶片级上通过与任何  MEMS 晶片探针台的轻松集成来完成。 

宽频带的实时测量,加上 Julight 激光测振仪*的振幅分辨率,帮助您轻松高效地得出用于模型验证的传递函数。

实际示例:

微镜阵列的模型验证

该图显示了 MEMS 微镜阵列上 FEM 模型计算和振动测量结果的对比。

 

 

3.8开展大量精确的微机械分析

微机械功能单元与半导体电子在硅层面直接集成的可行性,衍生出大量不同的微机械传感器和致动器,这使 MEMS 和微结构取得巨大成功。

MEMS的产品类型和应用领域范围巨大。

设备类型种类繁多:包括用于汽车和航空航天领域的压力和惯性传感器系统,用于便携式电子设备的 MEMS 麦克风、MEMS 加速度和陀螺仪传感器,用于光照控制的各种微镜元件,用于自治系统的俘能器,及称重精度*的微量天平。zui后,还包括在医疗技术和微声学元件(如SAWs)中用于产生超声波的 pMUT cMUT,被越来越多地用作电子滤波器件,且被应用在芯片实验室中。 

MEMS 部件的研发不仅需要电气测量技术,还需要可靠并精确测量其机械性能(换言之即zui小硅部件的运动)。

Julight 基于显微镜的单点或扫描式激光测振仪,可获取样本1D 3D 传递函数和振型,频带宽,位移可达 pm级,具有微米或亚微米的横向分辨率。用户还可选配MSA 显微系统分析仪的形貌测量功能。

实际示例: VSM4000-MICRO微系统分析仪可进行真实的3D振动测量,无论是面外(OOP)振动分量和面内(IP)振动分量,分辨率均达pm级。这里,VSM4000-MICRO曾用来测量MEMS的悬臂梁。

 

 

3.9测试 MEMS 的可靠性和使用寿命

MEMS 传感器和致动器是许多设备和系统中的关键功能元件,并越来越多地具有安全相关功能,它们在整个服役期间往往工作环境苛刻,因此必须确保它们性能可靠、稳定。 

因此,MEMS 部件必须在这些条件下进行测试验证。在真空室或气候测试室,对MEMS模块施加如机械激励或辐射,来模拟压力负载或空气湿度影响,在加速老化试验中验证其在长时间条件下的功能稳定性。 

与传统半导体元件不同, MEMS 特征在于将移动的微机械部件作为其关键功能元件,因此,在进行可靠性和使用寿命测试时,测量机械系统动态特性的能力就至关重要。

鉴于此,Julight 显微系统分析仪能满足所有相关的测试需求。集多种功能于一体的测试系统还可配备能远距离测试的特殊镜头,可从测试室外部测量组件的静态和动态特性。 

实际示例:真空室中 MEMS 的振动测量

使用Julight公司的MSA 测量环境压力对 MEMS 模块动态特性的影响,可结合真空室或真空探针台,完成晶片级测试。 

 

 

4.在生物学和医学中的应用

 

在大部分医学和生物应用中,MEMS结构是关键的基础性和代表性技术。显微分析系统应用范围广泛,从用于快速医疗诊断的芯片实验室高频表面波应用、到*的 MEMS 麦克风、再到基于微系统技术的用于医疗成像的超声换能器。 

您可以依赖 Julight 基于显微镜的非接触式光学测量技术,来确定医疗 MEMS 传感器和致动器的表面形貌和动态特性。例如,基于显微镜的振动测量也用于从自然到技术系统的仿生启发式技术转移,如测量昆虫听力的生物力学。

4.1对动物交流进行科学研究

对我们星球上每一个现存物种而言,都有激光测振仪所对应的生物应用。其中zui的是昆虫交流。某些昆虫,例如蝉,在可听见的频率范围内通过唱歌的方式进行交流,而产生的其它声音是超声波,人类不能察觉。有些昆虫如此之小,以致于它们的信号实际上只是通过植物传播的振动。 

昆虫学家可以使用激光测振仪来检测这些听得见和听不见的声音。非接触式测量技术允许他们在不干扰动物的情况下收听动物,从而研究他们的自然交流行为。想象一下蜂房中蜂巢的振动,这些信号只能用高精密的测量技术来获取。其他生物应用包括研究大象之间的交流,水果成熟度,蛛网运动,以及蟋蟀、青蛙或果蝇的听觉机制。 

激光测振仪的另一个优点在于,可为便携式,电力供应自给自足,允许户外野外测量。

实际示例:

耳朵是复杂的微机械系统,其将微小的声振动放大,并转换成电信号。耳内什么样的结构和过程负责信号处理?使用激光测振仪对果蝇进行测量,使我们深入了解了这些昆虫复杂的听觉机制。

我很喜欢使用激光,它让我有机会洞察昆虫振动通信里激动人心的世界,此外,它真的很容易操作。

Dr.乌尔姆大学进化生态学与保护基因组学研究所 Taina Conrad

 激光测振仪应用介绍

4.2生物力学从未如此逼真

在生物力学中,有限元法 (FEM)被用于解决关键医学问题,例如,在骨*中,根据计算机断层摄影数据,生成真实骨模型。这些模型通过其动态特性进行验证。3D 扫描式激光测振仪*用于确定盆骨的模态参数,并以*的精度和分辨率显示振型。

精确验证的模型让我们更好地了解生物力学,zui终帮助我们改进治疗方法,安全使用植入物,提高人类的生活品质。

4.3非接触式记录数据

激光测振仪已被广泛用于要求对被测样品毫无附加质量影响的工业和机械工程中,相比之下,在近期才被用于记录数据。在这种情况下,非接触式测量不仅能让患者感到更舒适,也更卫生。该应用以人体许多活动也具有机械部件这一现实为基础。一些能量,不论多小,被运送到皮肤后产生皮肤运动。因此,可以简单地通过在身体上照射激光束的方式,来记录体内声音、脉冲和振动等。 

激光测振仪可用于记录各种心血管活动:

  • 心包运动
  • 心脏壁在心搏周期各个阶段产生的局部信号
  • 血管压力信号

§  实际示例:

§  例如,说话的声音不仅从嘴和鼻孔开口处辐射,而且还从头部和颈部表面辐射。科学家可以使用 Julight扫描式激光测振仪来测量发声时引起的振动。该方法适合于评估咽喉区域中患有腭裂或腭咽闭合不全的患者的讲话。振动模式可以作为这些患者说话练习时的视觉反馈。

§   

4.4开发zui可靠的超声设备

医疗技术首要考虑的就是安全性。因此,完整记录开发阶段对于生产出优良产品和实现法律确定性而言十分必要。激光测振仪对医疗器械的开发和质量评估极其重要,如牙科或外科超声设备和成像方法等。使用 Julight激光测振仪进行测量,还可以提高医疗产品(例如吸入器、呼吸器和牙刷)的效率和安全性,其已成为研发、检查、校准和认证中耳植入物和植入式*的*工具。

超声能量必须到达医疗设备所需的位置。Julight VSM系列扫描式激光测振仪能快速、明确地告知超声波致动器能量的分布情况,加快开发过程。特定工作频率振动节点的定位可优化设计,从而降低能量耗散。系统具有高空间分辨率,测量精度达皮米级,能快速可靠地显示出高频振型。

激光测振仪是起着决定性的关键技术,是用于验证有创性和诊断性医学超声仪器的FE 模型的高效工具。其具有诸多技术优势:线性度高达 MHz、*负反馈效应、高横向分辨率,几乎满足所有结构动态测试需求。从声场可视化和耐久性(应变/应力)的基本技术引申出的计算方法为客户开辟出更深入的应用领域。因此,激光测振仪是医生和科研人员提高医疗设备的研发效率及可靠性的强有力工具。

4.5了解听觉机制和声音传导

人耳是*的声音和振动放大系统之一。Julight激光测振仪,是目前世界上*的振动测量系统,具有易于操作和*精度的优点,用于确定振动特性和动态性能,它们为研究者们了解听力工作原理提供了*新的可能性。通过使用具有*灵敏度的非接触式激光测振仪,科学家们不仅可检测中耳内从鼓膜到镫骨底板的声传导,还包括在内耳耳蜗中的机电信号转导细节。 

通过鼓膜的振动特性可直接深入了解因听骨链的镫骨固定或硬化变化所导致听力损失的原因。在医学研究中,使用激光测振仪进行的激光声抗导测试,能让听力学家快速获得鼓膜的频率响应

 

5.材料研究与测试

*致力于工程、材料研究、机械制造以及许多其他专业领域的数百所大学和研究中心的科学家们,都非常信赖 Julight产品。实践证明,激光测振仪是用于材料研究的理想工具,它们不仅能测量结构动力学,还能进行无损检测和预防疲劳损伤。激光测振仪已被广泛用于功能性和*结构健康监测。

应用程序

·         疲劳测试台

·         确定材料参数

·         表面波方法

 

5.1可靠地测试疲劳特性

当对材料进行安全性预测,尤其是计算其使用寿命时,就需要获得可靠的材料参数。当处于高频应力环境或在长达 30 年的运行时间内,汽车工程、医学和能源技术中的结构在其服役期间将经历超过千万次循环的负载变化。该范围被称为超高周疲劳 (VHCF)范围,远远超出典型的 S-N 曲线范围。因此,若使高性能部件能在 VHCF 范围内可靠运作,则必须大量掌握所用材料的疲劳特性知识。

至于验证有限元模型,Julight 3D扫描式激光测振仪可直接获取实际疲劳样本的本征模态和本征频率。另一个潜在应用是高频应力和应变分析领域,因为传统的接触式应变计不适用于这种耐久应力的测试。

实际示例:

测量高应力列车部件(轮缘)、风力涡轮机和超声波*(医疗技术)的工作可靠性。

 

5.2无损检测材料参数

使用激光测振仪非接触式测量材料性能,通过测定宽带激励期间的谐振频率,得出材料样品强度。该测试方法具有*无损性,用于不同建筑材料在生产过程中质量监测。无需使用昂贵的测试样品,轻松实现自动化测试。

实际示例:

无论是材料研究还是建筑工程的规划和实施,了解水泥胶结系统的材料性能的瞬时和局部变化至关重要,这可以使用超声参数来描述。水泥胶结建筑材料在混合后具有较高的超声波吸收能力,以及较低的声速。之后,声速和信号振幅随着结构的发展不断增加。使用激光测振仪非接触式记录被测表面上因超声引起的振型,计算杨氏模量和泊松比(弹性变量)可对更深入评估被测材料。

 

5.3高分辨率可视化表面波

无论是在制造还是服役期间,及时发现和定位纤维增强复合材料的损伤至关重要,如分层或裂纹。兰姆波是指在薄板结构上传播的表面波, 能够与不同类型的材料缺陷相互作用,致使缺陷可见,因此,在无损材料测试中起主要作用。基于兰姆波的材料测试越来越重要,尤其表现在现代飞机维护中,纤维增强复合材料 (CFRP)越来越多地被使用。

非接触式三维扫描式激光测振仪 VSM4000L-SCAN-3D,高空间分辨率可视化兰姆波传播,系统可记录每个扫描点的全部 3D 振动矢量,典型的SA波在分析时被分解为面内波和面外波。因此,激光测振仪是用于工业用途的兰姆波研究的*工具。

实际示例:

因此,Julight扫描式激光测振仪也可集成于传感器网络,已被越来越多地用于包括飞行器在内的关键元器件在运行期间的连续结构健康监测。此时,多个振动传感器*地集成于系统中,并优化分布,以可靠地记录部件上的结构损伤。 

 

 

6.激光测振仪在汽车行业带来的高效率

如今,汽车行业往轻量化结构、电气化和小型化等高效率方向发展。使用*的测量技术进行有效的测试为虚拟世界(仿真模型)和真实世界(真实数据)搭起桥梁。

Julight激光测振仪以非接触式方法获取高质量的测试数据,满足日常测试操作中的仿真和高效率标准,即使是轻量化结构。Julight 测量技术用途广泛:测试台、模态测试、汽车音响或传感器研发等。Julight 激光测振仪能始终确保测试数据真实可靠,即使在故障排除过程中,亦能将问题快速可视化,zui终达预期结果。

应用程序

·         动力总成

·         气动声学

·         电子

·         模型验证

·         噪音,振动和不平顺性

·         白车身

·         质量保证

·         刹车声

  

6.1*化减少噪音和磨损

由于传动系统是导致噪声、磨损甚至是驾驶不适的zui初来源,因此,若想车辆获得成功,了解其传动系统的动态特性就至关重要。Julight 光学测量技术为您的生产设备所需完成的zui重要任务提供援助之手:从检查注射阀针行程、描述阀提升曲线、到测量下压力传输路径的扭振。还可确定万向节和恒速驱动轴设计,描述双质量飞轮振动特性,以获得更佳的驾驶舒适性。

Julight 激光测振仪的工作频率没有限制,也就是说,它们覆盖了所有声学和结构动力学现象的整个应用范围。这正是为什么它们非常适合于分析高频应用的原因,如齿轮箱内的异响。另外,扫描测量使用详细的振型来显示解决方案过程,防止声辐射穿过外壳。 

 

6.2 气动声学:迅速获得所有测量数据

车速超过80km/h时,风噪声是车内噪音的主要来源。将车辆置于气动声学风洞中,通过大量的风力、气流和声压来进行可靠性测试。车辆主体外壳受到激励,尤其是挡风玻璃、后窗和底盘 ,扫描式激光测振仪全面地记录车体振动特性。在不影响气流的情况下记录车体振型。

无需经历接触式传感器安装布线等耗时过程,即使是透过玻璃底座,Julight 扫描式激光测振仪亦能让您轻松在短时间内获取必要的测量数据。 

 

6.3 电子设备:可靠地识别噪声源

不含电子设备的现代车辆是无法想象的。电子设备不仅可以控制车辆,还为车辆提供动力。可靠的电子设备是获取市场成功的决定性因素。因此,应在标准作业(SOP)之前广泛开展振动和冲击载荷测试。 

Julight 的非接触式激光测振仪是解决这些问题的理想选择。高灵敏度激光技术能可靠地检测印刷电路板或单个组件上的振动相关的薄弱点,直到各个键合线。模态测试和阶次分析可快速提供正确数据,以优化组件、PCB、外壳和附件。

如果内燃机不用作电子屏蔽噪音因子,或混合动力车在电动模式下工作,则能更清楚地听到由泵、驱动器和风扇调节所产生的额外噪音。

Julight 激光测振仪可以直观地量化车辆内部的传输路径,确定电路板噪声源。因此,扫描式和单点式激光测振仪是*设备制造商(OEM)和一级供应商的振动测量工具。

 

6.4 模型验证大大缩短模态测试时间

实验模态分析(EMA)用于确认(验证)或校正(也称为模型升级)有限元模型(FEM)。基于有限元模型的部件设计能有效缩短开发时间,但需要对结构动力学模型的可行性进行评估,即对有限元模型进行实验模态测试。

Julight 扫描式激光测振仪可大大加快这一过程,其具有诸多优势:采用非接触式测量方法,对振动特性毫无影响;类似于 FE 的高空间数据密度意味着可以执行较高阶次的模态分析以及意义非常的 MAC 分析。除了自定义测量网格外,还可在同一坐标系下,通过FE 网络生成测量网格。一般来说,无需考虑有多少个传感器和通道可用,用户可定义任意数量的虚拟测量点,从而实现高空间分辨率。

Julight 扫描式激光测振仪的激光束可通过软件控制,能与 CAE 测量技术兼容。它们提供高质量的测试数据,是声学模型快速验证的理想选择。在基于机器人的全自动的 RoboVSM® 测振站的帮助下,让一夜之间完成整个测试的愿望变成可能。

6.5 NVH测试使车辆更安静

轰鸣声、嗡嗡声、啸叫声等是车辆面临的典型声学问题,尤其体现在轻量化汽车中。它们是造成用户不良体验的来源,因此需要消除。术语 NVH(噪声、振动和声振粗糙度)是用于指能提高驾驶员和乘客声学舒适性的所有措施的总称。

开发出安静、低振动的产品,需要将模型和测试任务结合在一起。Julight 扫描式激光测振仪可以高空间分辨率定量地显示声辐射源。自动扫描过程使得阻尼材料(声音包)的逆面板贡献测量和鉴定变得非常容易。 

为此,还可使用扫描式激光测振仪详细地检查声音激励的来源,识别结构传声路径和引起的振型。NVH 工程师们可通过结构的3D可视化振型,甚至能在投入生产之前快速提出解决问题的办法。 

 

6.6 白车身:以更高的精度优化轻量化结构

轻量化结构是形成更好结构的基础。从这方面而言,车身外壳具有zui大优化潜力。由碳纤维增强塑料制成的高强度钢、铝以及复合材料可用于替代汽车车体钢。诸如焊接和铆接等接合方法已被纳入生产工艺过程,当无法确定接合衰减的确认度时,模拟计算时易出现错误。因此,在 FE 模型验证中,来自实验模态分析的证据比以往任何时候都更为重要。

如今,测量时很少用到原型,优化步骤需要更快更可靠。甚至轻型车身也容易发出噪音,这正是高频模态验证成为未来声学计算方面主题的原因。经过良好验证的库存模型通常被用作下一代的基础。模型越好,就能越早计算出新车辆的性能。

轻型车身需要轻量级的测量技术。所以激光并不是*理想的传感器。Julight为客户提供基于3D 扫描式激光测振仪和带工业机器人的全自动 RoboVSM® 测振站的*解决方案:

  • 对样品无附加质量影响
  • 可直接通过计算,获得测量几何图形
  • 全自动测量,与传统方法相比,只需花费一小部分时间
  • 用于声学模拟验证,具有高空间分辨率

 

6.7控制噪声

车辆研发后,产品品质主要取决于其生产工艺。为了避免因噪声而造成客户的不良驾驶体验,必须*检查发动机和齿轮箱。Julight 激光测振仪所采用非接触式测量技术,已被验证是zui有效的测量方法。

压缩机或风扇等附件是噪音的来源,特别是新型电动汽车。无论是在研发阶段还是在zui终验收阶段,使用 Julight 激光测振仪进行振动测量,均可迅速为客户提供有关设计质量方面的信息。组件的性能测试应该在安装之前进行,确保客户对zui终结果感到满意。

使用激光测振仪进行结构声学测试有三大优势:在优化 NVH 噪声、振动、声振粗糙度),作为测量传感器而不需要反馈机制。不接触被测表面,因此不会影响测量的可靠性和再现性。在增加利润的同时,也大大降低了废品率。

6.8 刹车-有效消除噪音

不同车辆的制动系统呈现出不同的声学特性。优质的振动装置是实现静音制动的必要条件。复杂的特征值分析说明在模拟过程中出现了不稳定的操作条件。实验模态分析的结果确保模型能以zui大精度进行升级更新。

Julight三维扫描式激光测振仪能通过自下而上的方法验证小型组件,例如制动片。即使在带空调的NVH 测试台进行zui终测试时,测量技术仍保持不变。高空间分辨率可记录以啸叫为主要特征的高频模态。非接触式测量技术甚至还能测量热制动片的振动特性,以排除故障和验证模型。

 

                         7.工业质量控制

确保工业质量的可靠传感器

在消费品和资本品行业中,产品优化和工艺优化在经济成功方面发挥着至关重要的作用。因此,产品的质量保证依赖于快速、自动化和稳健的测量设备。

声学质量控制是一种通用的无损方法,旨在确保产品和生产工艺的质量和可靠性。它提供关于振动特性的信息,进而告知您产品在生产过程中不允许的偏差,及测试对象的当前状况。

Julight为您提供正确的解决方案:传感器、软件和硬件模块。激光测振仪是用于zui终生产测试中完整部件控制的稳健且可靠的传感器。对您而言,其主要的优点有:非接触式,适合工业过程,并且可灵活使用。所有解决方案均旨在将传统标准组件与您的定制模块*融合,以创建用于过程监控和zui终生产测试的完整测量和检查系统。有了 VSM QuickCheck 测试软件,Julight还能提供自动保存和分析所有测量数据的解决方案。 

应用程序

  • 执行器和驱动器的声学测试
  • 白色家电声学测试
  • 喷射阀
  • 医疗器械
  • 发动机冷测试

 

7.1电机驱动系统:在存在环境噪声的情况下对致动器和驱动器进行声学测试

驱动系统包含不完整或弯曲部件(例如齿轮),常常会产生不良的工作噪音,需要在生产过程中进行检测,消除。产品缺陷,尤其是高应力组件缺陷,可致使系统*失效,引起zui终消费者控诉。

激光振动测量法已被证明是用于检测该工艺的*测量技术,通过频率和阶次分析,进行非接触式、高精度、自动可靠的质量控制。

在自动化噪声测试站中,Julight 激光测振仪能帮助您在极短周期内,经济、可靠、高效地检测产品。与麦克风不同,激光测振仪只测量结构声音,不受环境噪声的影响。这可以避免使用噪声防护柜。 

因此,可以确保微驱动器不会出现缺陷或干扰噪声。这样,之前客户对嘎嘎、嗖嗖响、咔哒吱吱等噪音进行投诉的情况将一去不复返。

VSM扫描式激光测振仪可详细分析组件,预先确定声学质量控制的*位置。

实际示例:

在生产电动液压转向装置的电动泵单元时,全面清查的标准做法是从待机到满载的多个工作条件下进行检测。使用 Julight 激光测振仪进行阶次分析,找出引起故障原因,如泵轴的实际旋转精度不足等。

 

7.2 家用电器:快速、非接触式地测试大型家用电器

在消费品和资本品行业中,产品优化和工艺优化在经济成功方面发挥着至关重要的作用。 

实践表明,对成品进行随机抽检并不可靠。只有对成品进行全面检查才能确保高品质标准。振动分析是区分好产品和故障产品的理想方法,为达到控制质量的目的,建议您选用 Julight 激光测振仪。激光振动测量法本身已成为非接触式测试方法的。在激光测振仪的帮助下,系统能可靠地检测诸如故障、松散部件或机器不平衡等潜在缺陷,并提供信息找到故障产生的具体原因。 

实际示例:

电动家用电器或其组件会产生不良振动和噪声,应使用激光测振仪进行可靠检测,在生产过程中排除。如洗衣机、真空吸尘器和电动牙刷等。

 

7.3 喷油嘴:进行全面检查

内燃机有两大基本要求:能效更高、环境影响更低。为此,系统始终精确地按照预设参数运行非常重要,以确保*生产,避免出现任何废品或返工现象。所谓的*质量体系可节省故障纠正成本。

实际示例:

举个重要案例,使用Julight 激光测振仪对车辆内燃机喷油嘴进行全面检查。在测量过程中,检测阀的开启和关闭特性,从而控制燃料。

 

7.4制造具有zui高精度的医疗器械

人类健康始终是医学的重中之重。因此,确保医疗器械在生产中保持始终如一的质量和可靠性尤为重要。为此,医疗器械的高精度测量和快速分析迫在眉睫,因为即使微小的偏差也可能导致不可预见的严重后果。

实际示例:

Pari S.r.L 公司生产的雾化器,能够准确计量液体药物,用于治疗呼吸道疾病。液体药物透过薄膜的小孔被压入,受到压电元件的激励产生超声振动,而被雾化。使用激光测振仪可保证雾化器质量始终如一,因此对患者具有*的可重现的药物疗效。

Julight激光测振仪甚至可以在产品开发阶段分析薄膜的振动特性,从而实现设计和功能均达*化。

也可将非接触式测量方法用于生产过程中的全面质量控制,以确保*质量。为此,Pari 公司与 Julight公司 一起开发了半自动测量站。CLV 紧凑式激光测振仪,非接触式测量薄膜振动。Julight VSM QuickCheck 测试软件保存并分析生产期间的测量数据,并直接对产品做出判断:合格或不合格。VSM QuickCheck 架构灵活,质量工程师能够不断改进评估算法,从而减少误判。

 

7.5发动机冷测试中的*生产

车辆内燃机在终检时应进行全面检查,每个单元在出厂前均经过大量的测试。例如,当进行所谓的噪声、振动和粗糙度(NVH)测试时,需检查不良噪声和振动。 

在发动机冷试验期间,使用电动机拉动/旋转/供电/驱动内燃机。除了将发动机作为一个整体来测量其振动和噪声特性外,还使用一台或多台激光测振仪非接触式测量振动信号,以确定部件或组件故障,进而有针对性的进行维修或返工。

您可以使用 Julight激光测振仪识别以下故障模式,例如:凸轮轴损坏或生产偏差、阀门间隙设定不当、辅助设备故障(如高压泵)、齿轮故障、轴承损坏或燃烧室中出现异物等。

                 8. 声学和超声波

可靠地处理高要求的声学任务

激光测振仪采用非接触式方法进行振动测量,是声学和超声波研究的理想工具,如扬声器设计、薄膜共振识别等。振动测量为解决声学问题提供实验基础,如预测结构声学响应、声学成像、反声等。事实证明,激光测振仪还可用于麦克风、手机和*的开发。 

绝大多数的工用和医用超声波设备制造商,已使用 Julight 产品帮助其产品的研究和开发。激光测振仪能可靠地测量制动器和传感器的振动特性,是 FE 建模、优化及故障排除的*的有效工具。 

应用程序

  • 工业超声波方法
  • 扬声器和乐器
  • 医学超声设备
  • 用于成像方法的传感器
  • 超声致动器

8.1 工业超声波方法:有效验证超声波

激光测振仪能帮助客户开发出更高效的超声波加工工具。Julight VSM对于 FE 模型验证*,其价值已在许多工业应用中得到证实,如引线键合、超声波焊接或超声波食物切割等。 

使用扫描式激光测振仪,可以直接获得超声波发生器的振型,通过与仿真模型进行对比,可靠地实现效能水平。 

即使在焊接过程中,VSM 也能够测量工件在接触时的振幅。无论是在开发阶段,还是在生产过程中出现偏差时,VSM均能提供重要信息。 

实际示例:

  • 除了塑料技术,超声波还能够进行金属与金属的焊接,或不同材料如金属与碳纤维复合材料(CFRP)的焊接。另一个应用是引线键合,这在微电子对接中相当普遍。
  • 速度和位移幅度可通过差分测量来确定,这是形成高抗应力节点所必需的。
  • 在运行状态下可靠地计算振动幅度,这是评估超声波焊接过程的选择。

 

8.2 扬声器和乐器:从听觉上提高音质

扬声器

音质是所有扬声器的研发重心,因此,膜质至关重要。Julight扫描式激光测振仪的线性频率响应远远超出人类的听觉范围,这对扬声器的设计非常有益。非接触式测量能确保整个频率范围内的测量数据不会失真,从而确保能清晰地解读声压级(SPL)和听力测试的测试数据。 

Julight 测量技术为客户提供分析扬声器动态特性的*方法,已向所有扬声器主要制造商证明其商业价值。

乐器

乐器通过振动产生美妙、沁人心脾的声音。多年来,Julight 激光测振仪一直致力于此,无论是小提琴、大键琴、吉他、管风琴、甚至是钢鼓,即使是秘密之音,我们也能通过测试技术揭开其神秘的面纱。

8.3开发zui可靠的超声设备

医疗技术首要考虑的就是安全性。因此,完整记录开发阶段对于生产出优良产品和实现法律确定性而言十分必要。激光测振仪对医疗器械的开发和质量评估极其重要,如牙科或外科超声设备和成像方法等。使用 Julight激光测振仪进行测量,还可以提高医疗产品(例如吸入器、呼吸器和牙刷)的效率和安全性,其已成为研发、检查、校准和认证中耳植入物和植入式*的*工具。

超声能量必须到达医疗设备所需的位置。Julight VSM 扫描式激光测振仪能快速、明确地告知超声波致动器能量的分布情况,加快开发过程。特定工作频率振动节点的定位可优化设计,从而降低能量耗散。系统具有高空间分辨率,测量精度达皮米级,能快速可靠地显示出高频振型。

激光测振仪是起着决定性的关键技术,是用于验证有创性和诊断性医学超声仪器的FE 模型的高效工具。其具有诸多技术优势:线性度高达 MHz、*负反馈效应、高横向分辨率,几乎满足所有结构动态测试需求。从声场可视化和耐久性(应变/应力)的基本技术引申出的计算方法为客户开辟出更深入的应用领域。因此,激光测振仪是医生提高医疗设备的研发效率及可靠性的强有力工具。

8.4 优化用于成像*器的传感器

越来越多的微制造传感器、致动器及其部件的振动频率高达 MHz,如用于医疗成像的超声传感器或换能器。为测试这些组件的功能,检验现有仿真模型,优化系统设计,则必须测量它们的动态特性。 

激光振动测量法是为数不多的可用解决方案之一。它采用非接触式测量方法,覆盖整个带宽范围- 即使是宽带激励,可以很轻松地获取瞬态和弛豫特性,快速输出的振型显示令人印象深刻。

作为一种光学测量方法,激光测振仪还能够透过透明液体进行测量,因此,可以在加载工况下测试超声换能器。

测量所需时间少,这也是该测量方法的一个显著优点,这在开发过程中尤其起到决定性作用。传统方法是在室内安装噪声传感器测量三维声场,作为一种全新的更*更便利的方法是使用一台或多台扫描式激光测振仪来确定声场。

 

8.5 优化超声电机的工作效率

除了在生活消费品行业外,超声电机因具有静音、快速和精确驱动等优良特性而被广泛应用。如果这些驱动器在开发中被赋予特定功能,则必须了解、计算和测试其基本机制,如行进波。 

Julight 扫描式激光测振仪能精确测量并快速显示出振型,得出面内和面外的扭矩或驱动力。这些测量数据不仅可用来调整算法,还能帮助快速了解致动器的运行机制。 

通过验证的仿真模型可增强效率、减少滑动、延长使用寿命。实际振幅和振型的验证确保开发流程得到优化。简单地说,它是提高精确驱动技术的精确测量技术。

               9. 安全存储数据

激光测振仪可用于测量硬盘驱动器整个系统及其子部件的动态特性,已被证明是计算机硬盘驱动器研发的*工具。试验中,只有通过采用非接触式测量方法的激光测振仪,才能获取包括致动器和悬臂梁的读/写头的精密机电或微机电系统的振动特性。只有这类方法才具有执行模态和谐振测试所需的分辨率和动态范围,以便确定和优化动态参数和使用条件。激光测振仪还能帮助客户确定驱动系统在噪声测试中引起噪声的原因,以便于客户有目的地实施建设性措施,将噪声减少到感知阈值以下。激光测振仪也已被证明是用于监测生产质量的高效传感器。

应用程序

  • 噪声测试
  • 模型验证
  • 谐振测试

9.1识别硬盘驱动器噪声产生的原因

除了确保容量、存取时间、可靠性和外形外,还需优化声学特性,换句话说,即消除可察觉的干扰噪声,这是硬盘驱动器研发时的主要目标。硬盘驱动器的电磁电路发出的各个频率是噪声的主要来源。

工作时,电动机内部各个部件的振动会引起噪音。扫描式激光测振仪通过系统测量,获取驱动器及其组件在工作时的频率、振幅和振型。其结果帮助用户将引起主要干扰声音的原因与硬盘电机各个组件的振动特性很好地关联起来。zui后,为了减少不良噪音,您可以使用测量结果来有目的地优化部件比例及其相对位置,将干扰声音抑制到特定感知阈值以下。

 

9.2 硬盘驱动器振动模态的有限元分析

激光测振仪,采用非接触式测量方法,无任何附加质量影响,已被证明是用作硬盘驱动器部件的实验模态分析和 FEM 模型验证的理想工具。在研发过程中,一方面必须高度重视旋转的磁盘,另一方面也必须高度重视致动器读/写头、执行臂和读/写头,一旦这些部件具有不良振动,对硬盘驱动器的性能、可靠性和使用寿命将有直接影响。 

硬盘驱动器的材料和几何参数均包含在其 FEM 分析中。面外扫描振动测量可直接验证静态下模型预测的共振频率和振型,并显示硬盘在高达 15000 rpm 典型工作转速时的偏差。

实际示例:

读写头上的 3D 模态测试: 三维扫描式激光测振仪可同时获取读/写单元面内和面外的振动数据,这些数据可被用作模态分析。可以通用数据格式导出这些数据,用作模态分析和模型升级。

 

9.3 硬盘驱动器的谐振测试

随着科技的进步,硬盘驱动器的存储密度不断增大,存取时间越来越短,由于读/写头的位置与磁盘驱动器接口相关,因此需要硬盘驱动器具有非常高的稳定性。飞行高度是竞争效应的折衷结果。飞行高度越低,则读/写操作的局部分辨率越高,即数据密度越高,但与介质产生碰撞的风险也增高。往往读/写头的飞行高度仅为几纳米,环境压力有可能导致空气动力轴承产生谐振,产生不稳定性。 

由于测量过程要求非接触式、非侵入式,这样,激光测振仪是获取读/写头(包括受动态激励的悬臂梁)响应特性的*选择。当使用单点式和扫描式激光测振仪进行谐振测试时,随着环境压力的变化对读/写头的振型进行测量,并据此鉴定临界条件,做出建设性优化。该优化过程的目的是使得读/写单元能强力应对空气动力学激励引起的谐振。

               10.高温表面测量

 高温表面测量应用

  Julight公司的激光测振仪,激光头的环境工作温度为-20度- +80度 ,很适合在较恶劣环境下的正常工作。 而且由于其采用的半导体激光波长为1310nm为不可见光,不会被高温发热体自身的红外光干扰。 测量的发热体温度范围可以从几百度到几千度。由于通过散射回来的激光进行测量,无需对高温表面采取特殊处理就能得到好的测量结果。

                  11. 探雷研究

采用单点或扫描激光测振仪器,可以探测埋各种雷的土壤或沙的特性,和无雷区的特性比较,从而识别出雷区。

 

               激光三角距离传感器的应用

 

激光三角位移传感器常用于长度、距离、振动、速度、方位等物理量的测量,还可用于探伤和大气污染物的监测等

1.尺寸测定:微小零件的位置识别;传送带上有无零件的监测;材料重叠和覆盖的探测;机械手位置(工具中心位置)的控制;器件状态检测;器件位置的探测(通过小孔);液位的监测;厚度的测量;振动分析;碰撞试验测量;汽车相关试验等。

 

2.金属薄片和薄板的厚度测量:激光传感器测量金属薄片(薄板)的厚度。厚度的变化检出可以帮助发现皱纹,小洞或者重叠,以避免机器发生故障。

3.气缸筒的测量,同时测量:角度,长度,内、外直径偏心度,圆锥度,同心度以及表面轮廓。

4.长度的测量:将测量的组件放在位置的输送带上,激光传感器检测到该组件并与触发的激光扫描仪同时进行测量,zui后得到组件的长度。

5.均匀度的检查:在要测量的工件运动的倾斜方向一行放几个激光传感器,直接通过一个传感器进行度量值的输出,另外也可以用一个软件计算出度量值,并根据信号或数据读出结果。

6.电子元件的检查:用两个激光扫描仪,将被测元件摆放在两者之间,zui后通过传感器读出数据,从而检测出该元件尺寸的精确度及完整性。

7.生产线上灌装级别的检查:激光传感器集成到灌装产品的生产制造中,当灌装产品经过传感器时,就可以检测到是否填充满。传感器用激光束反射表面的扩展程序就能精确的识别灌装产品填充是否合格以及产品的数量。

8.传感器测量物体的直线度:首先你需要2-3个激光位移传感器来进行组合式的测量,然后将3个激光位移传感器安装在于产线平行的一条直线上,并根据你所需要的测量精度来确定三个激光位移传感器之间的间距。zui后,你需要让这一个物体以平行于激光位移传感器安装线上的方向前进。当产线与传感器的安装线是平行的情况下,三个传感器测出来的距离差别越大则此物体的直线度越差,三个传感器测出来的距离差别越小,说明此物体的直线度越好,你可以根据你所要测量物体的长度,以及三个传感器安装间的间距等数据来确立一个直线度的百分比,从而得到量化的信号输出,已达到检测物体直线度的目的。

             

同类产品推荐
在找 激光测振仪应用介绍 产品的人还在看
返回首页 产品对比

提示

×

*您想获取产品的资料:

以上可多选,勾选其他,可自行输入要求

个人信息:

Copyright gkzhan.com , all rights reserved

智能制造网-工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台

对比栏