微机万能试验机江苏厂商？-苏州凯特尔

微机万能试验机江苏厂商？-苏州凯特尔

符合GB/T16491-96与JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之国家标准
适用CNS1278、CNS742、CNS1279、CNS8635、CNS12915等国家地方标准及ASTMD2209、ASTMD2212、ASTMD5035、DIN53328、SATRATM29、SATRATM108、SATRATM113、EN344：5.1、BS5131：5.4等标准。

本试验机适用之工业包括：橡胶、塑胶、鞋业、造纸、包装、机械五金、建材、汽车零件、电线电缆等行业，适用産品如：自行车、机车、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、链条、齿轮、钢材、陶瓷、复合材料、塑胶、绵纱、不织布、织带、电线等制品，均可作物性检验。

一、主要功能、特点描述总结如下：
(1)    实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号； 
(2)    实现了力-变形，力-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
(3)    具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；
(4)    采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例伸长Rp0.2、断面收缩率等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；
(5)    可自动记录、保存试验全过程的数据曲线；
(6)    实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性；
(7)    数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理；
(8)    多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告；
(9)    开放的试验标准接口，可以根据用户需要添加试验标准；
(10)    具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；
(11)    包含多种闭环控制方式，用户可以使用“程序编辑器”灵活定制特定的控制程序。
    根据用户要求不同，上述功能会有增减或调整改变。

二、电线电缆万能试验机性能特点
2.1 该试验机实现了恒试验力、应力速率及恒变形、应变速率的闭环控制。具有试验过程控制模式智能设置系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程及试验过程中各阶段的控制模式；PC机控制系统可以按照用户设置的模式自动控制试验过程。
2.2     试验机实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示，同时具备试验条件、试验结果的存储和文件处理功能。试验过程控制、横梁移动速度大小的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，使用方便。
2.3 试验机可完成符合GB/T228―2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》要求的各项试验，且可以满足GB、ISO、ASTM、DIN等标准的要求。处理结果和试验曲线既可以打印，也可以以ASCII文件的形式进行磁盘和网络操作，以便于试验结果的后续处理。
2.4 试验机具有全试验过程数据曲线的再现功能。曲线的再现可使用户*采用人机对话的方式，自主处理试验数据。例如：可以在任意点输入试验力、变形、应力、应变中的任意一项数值而得到其它几项的结果。
2.5     试验机具有试验力和变形的数字调零及标定的功能，提高了机器的可靠性。
2.6 试验机具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理。
2.7 用户可根据需要定制满足特殊材料试验方法要求的数据处理软件，详见《软件使用说明书》。
2.8     无污染、噪音低，效率高。
三、结构特征与工作原理
3.1 试验机外观结构：（见图1）
该试验机由三部分组成：
a)     加力部分: 主机与辅具构成试验机的加力框架.
b)     动力驱动部分: 主机工作台下的交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统构成动力驱动系统.
c)     测力、记录及处理部分：插卡式控制器、测控软件、PC机和打印机构成试验机的控制、数据处理及打印系统。

电线电缆万能试验机工作原理
3.2主机部分(见图2)
主机部分共有六部分组成：导向立柱③、上横梁①、中横梁②、工作台④组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副⑤旋转，滚珠丝杠副⑤驱动中横梁②，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。

电线电缆万能试验机试验空间
拉伸在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。
3.3负荷传感器
负荷传感器安装在中横梁的下部。其作用是将外加的力通过放大器转换成电信号输出。
3.4 限位开关
限位开关安装在主机左侧后方，当中横梁移动超过设定位置时，限位开关动作，试验      机停止工作。
3.5电源指示灯、急停开关
电源指示灯、急停开关安装在主机右侧前下方（见图一）。电源指示灯起到通电指示；在紧急情况下，按下急停开关使伺服系统断电，横梁立即停止移动。

微机万能试验机江苏厂商？-苏州凯特尔

四、电线电缆万能试验机技术参数：

zui大试验力：5KN-100KN  (根据客户要求)
感测方式 ：高精度轮辐拉压式荷重元
显示器 ：电脑显示器显示
整机精度 ：0.5级
荷重精度 ：0.5级（±0.5℅）
单位切换 ：N（牛顿）、KGF（千克）、LBF（英磅）、G（克）等等
中联板行程： 600mm
传动控制方式： AC变频电机/交流伺服电机
测试速度 无级调速（50～350mm∕min）/0.1～250mm∕min
体积 800mm×650mm×1900mm（长×宽×高）
重量 约150-220kg
保护装置 上下限位保护、电源短路或漏电保护、荷重元超负荷保护
额定电压 AC220V
额定频率 50Hz
夹具 依行业需求选择

五、电线电缆万能试验机仪器结构说明:
5.1.编码器.
5.2.上顶板固定整台机器.
5.3.外罩:装有滚珠丝杆和传动导杆。
5.4.中联板:上夹具装于此,经丝杆带动可上下移动.
5.5.高精度测力系统:此荷重元用以吊挂试件幷配合显示器将所测值显示出来.
5.6.机座:固定机体,内装传动系统.
5.7.测试按钮
5.8.微机系统：完成整机实验参数的设定，工作状态的控制，数据采集分析，及列表打印试验结果等强大功能.
5.9.行程控制杆：超行程设定限动装置及超负载安全设定功能.
5.1.0.丝杆与螺杆：带动中联板上下移动，使夹具达到拉伸，弯折效果.

六、吊运与保管

吊装与搬运
该试验机采用两套包装箱运输。试验机开箱去除机衣后，请先按照附件包装箱内随机文件中的《装箱单》仔细清点试验机，检查随机文件、工具、试验机附件是否完整。*打开主机包装箱后，拆除所有用于将主机固定在包装箱上的螺钉等紧固装置，先按照图3用软绳起吊主机，放置于平坦的地面上，然后依次按图4立起主机、按图5平移主机，zui后放置在安装位置。

      
图3主机起吊图(步骤一)  图4主机起吊图(步骤二)   图5主机起吊图(步骤三)
注意事项：
a)试验机主机外罩板为钣金件，不能承重，并切记避免碰撞。
b)起吊时请轻吊轻放。
c)竖立主机时，应先拆下底脚板上的吊环螺钉，并注意主机重心改变，防止倾覆。 
保管
试验机安装完毕，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找方便。
要注意工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
七、安装与调整
7.1主机的安装
按上述第六项起吊主机，放置在安装位置上。用撬杠轻轻地撬起主机右侧（或左侧），放置好右侧垫板（以二者外形对齐为宜），然后依此法放置好左侧垫板。
注意:
a) 安装位置要坚实、平整，不需打地基。
b) 用撬杠轻轻地撬起主机时，要轻撬轻放，注意保护好机器表面漆层，避免碰撞外罩。
计算机桌的安装：打开附件箱，将包装完整的计算机桌取出，按照计算机桌安装说明书将其安装好放在试验机主机的右边。
计算机主机和显示器的安装：将计算机主机和显示器的包装箱打开，按照计算机安装使用说明书将计算机安装完成，将显示器摆放在计算机桌面上约中间位置，将计算机主机摆放在计算机桌右下位置的主机箱里。
打印机（选配）的安装：将打印机的包装箱打开，按照打印机安装使用说明书将打印机安装完成，将其摆放在计算机桌面上右侧。 
电气线的安装：按照附图2（整机互连接线图）连接好所有电气连线。将动力电源插头和接计算机电源插头插在电源插座上。工作台水平的调整：连接好各种电缆线，在开机前应进行调整工作台水平。调整时，先将垫板放置在底板下面，然后将0.02mm/m的水平仪放置在试验机的工作台面上。水平调节螺钉共有四件，将其中之一向下旋，使底板离开垫板约2mm，以此高度为基准调整另外三个水平调节螺钉的旋下深度，使得工作台在两个相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以内。

7.2.开启电源启动总电源开关。打开计算机主机﹑显示器的电源开关。 打开电源开关到ON状态，按遥控盒上的“启动”按键，给伺服系统通电。双击计算机主界面上的软件图标,按照《软件使用手册》要求进行操作,进入工作界面。 注意：因该机器操作复杂，参数繁多，在出厂之前我们技术人员已经对它进行了调试及标定，请不要轻易去更改内部的特定参数，如有特殊需要，请认真阅读《软件使用手册》，*理解后再修改参数或与供货方。
试验力、变形的校准
见《软件操作手册》
7.3.注意事项:
a) 试验力、变形标定出厂前已标定完毕，不需用户再标定。有效期一年。
b) 试验机必须连接好所有连接线，方可打开软件。
c) 标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量范围，选择合适的标准测力仪测量。
d) 要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。
注意：负荷传感器已经在试验机出厂时装配好，用户不要轻易拆卸负荷传感器。

八、使用与操作
8.1.主要面板功能介绍
8.2.遥控盒面板功能介绍。
8.3.具体见软件说明书。
8.4.软件主界面功能介绍
8.5.具体见软件说明书。
8.6.操作步骤及注意事项（以楔型拉伸试验为例）。
操作步骤
8.7.按的7.2步骤通电打开计算机与显示器，使计算机进入windows操作系统，点击WinWdw软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。软件操作详见《软件使用手册》。
8.8.根据夹具体上旋转方向提示，先用上夹头夹紧试样上端。在计算机选择横梁移动速度为50mm/min， 按遥控盒的“上升”或“下降”按键调整中横梁位置，使下夹头处于刚好适合夹持试样下端的位置。

8.9.调整试验力零点，夹紧下夹头。试样一经夹持，计算机就显示有了微小的初载荷，如果需要，此时可通过遥控盒的“上升”或“下降”按键或计算机鼠标选择低速进一步调整中横梁位置，使计算机上力值显示为零。如只是进行粗略试验，则不需调零而直接进行试验
8.1.1.如果需要检测试样变形，将引伸计在试样上通过橡皮条装夹好，取下调整垫片。调整好试样变形显示的零点。
8.1.2.选择合适的自动控制试验程序或手动操作，控制横梁上升。（如何设置自动控制程序见《软件使用手册》）。
8.1.3.如果是带引伸计做试验，则应该在试样断裂前取下引伸计，或者根据《软件使用手册》设置使用引伸计测量试样变形的条件，根据试验软件提示，快速取下引伸计，以防止引伸计损坏。
8.1.4.试验完成后，试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理。（具体操作见《软件使用手册》）。
8.1.5.根据夹具体上旋转方向提示旋转手柄，松开并移去试样。
8.1.6.将处理结果打印或存盘，至此就完成了一个完整的试验。 
8.1.7.如再次进行试验，则重复8.14的各项步骤。
8.1.8.全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把试验机电源开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。
九、注意事项
启动试验机前，一定要检查安装在左后外罩上的限位开关位置，使之处于满足试验行程要求，确保上、下夹具至少相距10cm。
拉伸附具的手柄旋转方向已在夹具体上标明。在更换钳口时，注意把钳口上的圆销放入夹具体后面的导向槽里，且前面的挡片要放正，避免卡死钳口。更换完毕后，用手应能移动钳口。
放置试样时，一定要把试样放入钳口长度的2/3以上，以便有效夹持和保护钳口。下图为夹持示意图。

装夹引伸计时注意放置调整垫片，且要轻拿轻放，保护引伸计刀口。严禁扯拉导线。
试验过程中，应根据软件提示立即取下引伸计，以防止引伸计变形和试样断裂时震坏引伸计。
试验时，若测试RP0.2，就必须在进入试验时选择引伸计测量变形，在试样上装夹引伸计。否则，应在进入试验时选择用位移作为变形，该测量不准确。
主机上红色蘑菇头按钮是试验机的紧急停车按钮。如遇紧急情况请立即按下。下次开机前应旋按急停按钮，使其在闭合位置。
如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，并给以提示。若重新开始试验，则应先通过鼠标点击反向运行按钮或移动限位开关到其他所需工作位置方可开始试验。 
如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，zui后关计算机电源。
开始试验前，一定要接好试验机的接地保护线。

十、附录：TTC测控系统

TTC测控系统是基于网络的适用于电子万能试验机的数据采集控制器，该控制器可直接插入微机的网络插口中，通过简单的连线直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测，实现了真正的热插拔。
该控制器是电子万能试验机的数据采集系统，集成了程控放大、AD转换、数字量IO、计数等功能，*电子万能试验机的试验需求。
技术特点：
1、    采用优质进口Altera、TI、AD、National Semiconductor电子元器件，全数字化设计；
2、    兼容WindowsXP/Win7系统，真正实现即插即用；
3、    内建大规模FPGA可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理；
4、    集成4路24位高精度A/D转换通道；
5、    全数字程控放大和标定，简单易用；
6、    提供DLL动态链接库，支持C/C++、VB、Delphi、LabVIEW等程序实现二次开发；