洗煤厂灰分挥发工分仪 煤炭磨损指数测定仪

洗煤厂灰分挥发工分仪 煤炭磨损指数测定仪

煤炭工业分析仪
应用领域：
煤炭、焦炭、矿石、炭黑、沥青和固体生物质燃料等物质的水分、灰分、挥发分测定并计算其固定碳、氢含量和发热量；飞灰、炉渣中的可燃物含量分析，煅后石油焦的水分、灰分、挥发分分析；水泥的烧失量分析。
技术特点：
1、流程规范、结果准确：模拟干燥箱、马弗炉的试验环境及条件，水分、灰分、挥发分的测试流程、条件和结果均满足国标要求，  不需要进行校正，可用于仲裁分析。
2、测试速度快：采用多炉体结构，带有恒温装置，水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定，同时测试12个试样的三项指标可在120分钟内完成。
3、自动化程度高：内置高精度进口电子天平，结合自动称量机构，采用热重分析法，自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、报表打印和存储等，实现无人值守。
4、操作简便、安全：试验过程中无需取放坩埚盖、送样和取样，避免高温辐射和烫伤的危险。
5、性价比高：采用单一测试主机*按国标实现工业分析三项指标的精确测量，性价比高，功能齐全。
6、控温准确：圆井形高温炉，温场分布均匀，优化的流程避免了流水线工作方式下频繁开启炉门造成温场扰动的现象，*的PID控温算法确保控制精度达到1℃。
7、采用技术的隔热机构，确保内置天平工作环境稳定 无干扰。
8、热天平称重技术：单一样盘，无需频繁地将样品在燃烧盘和称量盘之间来回移动，在同一气氛环境下用空白坩埚进行校正，避免流水线方式下坩埚温度不*引起称量误差的问题；多种称量方式可选。
9、适应性强：可选用*空压机提供压缩空气来驱动气动装置和助燃，不需要依靠任何瓶装气体。
 洗煤厂灰分挥发工分仪 煤炭磨损指数测定仪
主要参数：
1、试样重量：0.5~1.5g
2、zui高工作温度：1000℃
3、控温精度：1℃
4、试样数量：水、灰部分同时1~12个；否则1~24个
5、测试温度：105℃（水分）、815℃（灰分）
                           900℃（挥发分）
6、测试时间：12个样三项指标测试时间≤120分钟
7、精密度：符合GB/T212-2008标准和美国ASTM D5142-2009标准要求
8、准确度：在标准样品的不确定度范围内
9、电源：220V±22V、50HZ±1HZ
10、功率：≤4KW
11、外型尺寸：620x530x760mm
12、重量：65kg

磨损指数测定仪 
磨损指数是煤的一项重要的物理特性指标，它反映煤在研磨中，对研磨设备的磨损程度。煤的磨损指数以在规定条件下磨碎1公斤煤对金属磨损的毫克数表示。鹤壁宏科煤质化验设备厂TX-1煤的磨损指数测定仪，是按照GB/T15458《煤的磨损指数测定方法》的要求研制和生产的。
一、测定原理及仪器结构
1．测定原理
将一定粒度和质量的煤样放人装有4个金属叶片的磨罐中，叶片以(1450±30)r／min的速度旋转(12000±20)r，然后根据4个叶片的质量损失来计算煤的磨损指数AI，
其计算公式如下：
AI=(m1-m2)÷ m×103
式中AI-磨损指数，mg/kg;
m-煤样质量，kg；
m1 -4个叶片测定前的总质量，g；
m2 -4个叶片测定后的总质量，g。
2．仪器结构
测定仪主要由机座、磨罐组合件、传动装置、微电脑转数控制器等组成。仪器主要附件由卡具和塞规。
1)磨罐组合件
磨罐组合件由磨罐体、磨罐盖、底板等构成。用4根螺杆将磨罐体、磨罐盖紧密的固
定在底板上，确保运转时不发生位移。
2)传动装置
由传动轴、“十”字座和叶片构成。传动轴由罐体底托板伸人罐体中心与“十”字座
相配合，“十”字座有4个臂，各装有1个叶片。传动轴由电机驱动并带动“十”字座及
叶片旋转。
3)微电脑转数控制器
微电脑转数控制器能显示叶片的转数，转数达到(12000±20)r时，自动停机；当
测定仪暂停后再启动时，指示转数可以累加，直至(12000±20)r自动停机。控制器板
面上设有“启动”、“清零”和“急停”3个按键。
4)辅助工具
(1)卡具用于确定叶片在“十”字座上的安装位置。其尺寸应为当叶片固定在“十”字座臂上时，叶片能触及卡具的底和壁；当“十”字座和叶片组合件装入磨罐内时，叶片与罐壁及罐底间有(6.4±0.1) mm的间隙。
鹤壁宏科磨损指数测定仪
l一转速控制器；2一传感器；3一磨罐盖；4一磨罐体；5一“十”字座
6-叶片；7-传动轴；8-底板；9-机座；10-电机
(2)塞规。
二、主要技术参数
罐体尺寸 内径(203 ± 25)mm,深(229±0.25) mm
叶片 15号钢，尺寸38mm×38mm×llmm,l组4个
主轴转速 (1450±130) r/min
工作转数 (12000±20)r 
电机型号 Y100L1-4
功率 2. 2kW 
电源 三相380V
外形尺寸 414 mm x400 mm x820 mm
整机质量 约120kg 

三、使用和维护
1．预备试验
(1)仪器试运转。测定仪使用前必须进行空运转，观察各部件运转是否正常，“十”
字座是否与沿仪器指示标牌方向（逆时针方向）运转。
(2)新叶片“试磨”。每组新叶片在使用前应先“试磨”，按GB/T 15458规定，对同一个煤样进行数次试验，每次用样2kg，直至连续2次测得的磨损指数值之差在重复性限
之内。
(3)旧叶片检查。符合下列要求的旧叶片，方可使用：
①4个一组叶片中质量极差不超过1g;
②一组叶片总磨损量不大于初总质量的4%：
③叶片表面无明显的伤痕：
④叶片的(6和底边能调节到与卡具的内壁和底面接触，使叶片与磨罐内壁和磨罐底板之间能保持(6.4±0.1)mm间隙。
2．测定步骤
(1)*清扫磨罐体、磨罐盖、底板、“十”字座，确保无任何残留物。
(2)称量各叶片，准确到0.1mg。
（3）将“十”字座并芯轴装在卡具内尹狐后用圆头螺栓、螺母和垫片将1组（4个）
叶片固定在“十”字座4个臂上（注意使叶片的弧形缘面向旋转方向，螺栓的圆柱头在
叶片的同一侧），并使叶片的圆端和底面与卡具的内壁和底面相接触。将装好的带有叶片的“十“字座装到传动轴上，用盖形螺母紧固，再将磨罐体套在底板的凸台上。
(4)称取2kg（称准到10g）煤样，放人磨罐内，平整表面，盖上磨罐盖，紧固螺母。
(5)将转数控制器清零，按启动按钮，测定仪运转(12000±20)r自动停止。
(6)打开磨罐盖，取出罐体，清除煤粉。清扫底板与底托板之间残留的煤粉时，可利用底托板上的2个通孔，将底板顶出后再清扫。
(7)从传动轴上取下“十”字座和叶片的组合件，放入卡具中检查叶片的位置，若
叶片偏离原位置，则试验作废。
(8)卸下叶片，用铜I刷和工业酒精仔细清洗、擦干，放人干燥器内冷却至室温后，
称量每个叶片，准确到0.1mg，然后根据叶片总质量损失计算出磨损指数AI (mg/kg)。
3．日常维护
(1)测定仪停用时，应将磨罐组合件、“十”字座清洗干净，涂抹少许防锈脂，然后用外罩将其整体盖住，以防灰尘污染。
(2)叶片、塞规、量规不用时，应放入干燥器或浸入油中以防腐蚀。
(3)电机轴承、传动装置轴承应经常加注适量润滑脂。
(4)为防止叶片与磨罐内壁、底板之间的间隙超过极限，应经常用量规、塞规检查磨罐内径、“十”字座叶片与罐壁及底板的间隙，如超过极限，应更换磨罐或底板