MICROMASTER 420 安装有 A 级滤波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 7.5kW 过载 150% 用于 60S 二次矩 7.5kW 245x 185x 195(高x宽x深) 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
6SE6420-2AD27-5CA1西门子变频器
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以中石化旗下的青岛炼化项目(下称青岛炼化)为例,该项目年原油加工能力达到1200万吨/年,拥有24套大型炼化装置,涉及15个炼油装置、电站、聚丙烯厂,具备目前中国大的单体装置。
如此庞大的化工工程,为保证生产线的效率、产品质量及安全等指标,因此需要采用高可靠性的控制系统,灵活的标准组件冗余。青岛炼化项目目前应用的过程控制系统为西门子的SIMATIC PCS7系统。该炼油项目DCS系统包括1个*控制室和17个现场机柜室。系统规模大,而且复杂,硬件点达到2万点,通讯点达到7000点,系统包括100多个操作员站、18个工程师站,9对冗余服务器等。
对于类似青岛炼化这种大型炼化项目而言,DCS控制系统需要承担的重任包括数据采集、优化流程、数据查询、事故分析等,是全流程控制的中枢核心。
SIMATIC的TIA全集成自动化解决方案,是针对整个工厂的控制和管理,采用统一的数据管理、统一的编程组态平台、统一的通讯规范和灵活的结构配置,可满足了当今化工和石化领域对生产控制一体化和信息管理集中化等方面的要求。
由于青岛炼化拥有数量较多的大型联合生产装置。针对这一特点,西门子对其的控制系统采用了紧凑集中的布局方式。全厂工艺装置的DCS与安全仪表系统(SIS)、火灾和气体监测系统(FGS)、压缩机控制系统(CCS)等系统共用一个*控制室,并且均通过DCS进行集中操作、控制和管理。
现场信号以就近的原则接入各个现场机柜室,再采用光纤通讯传送至中控室。如此,可节省电缆成本支出,且完成了对不同生产装置的独立控制,在信息管理层面上它们又相互连接,实现灵活的统一管理和调度架构。
自2008年合作以来,除过程控制软件外,青岛炼化还向西门子采购了安全仪表系统、信息安全、全生命周期管理软件和基于大数据的预防性维护服务等。
青岛炼化电气与仪表中心主任陈鑫表示,在向智能制造转型的过程中,西门子的一体化工程到一体化运维的数字化理念和方案,为青岛炼化带来了整体效益跨越式的提升。
目前,青岛炼化的全厂定员为650人,达到了较低的人员配置水平,工厂人均产值位居中国石化企业*、石化企业第五。
西门子股份公司数字化工厂集团*执行官Jan Mrosik