玉林市加氨加药装置

玉林市加氨加药装置

    加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

操作规程：　　　　

一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）Y过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即空进入，此时应开泵放（手动方式开泵，放时应将放螺丝微微松出少许，只要水出即可），要等到从放孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。　　　　
调正泵的出液量小范围的调正：按调正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 动即可，一般应取30﹪—90﹪为量值大范围的调正：在加油孔旁，旋启小盖，用内六角微微调正，顺时针为大，反时针为小。　　　　
二）、启动：　　　　
1．手动控制：本装置为手动PAC/PAM加药装置。　　　　
合上总电源开关，合上分路电源开关，合上控制电源开关，此时绿灯亮，将按钮开关开关按到“手动”位置，在加药泵及其他机械部分均异常的情况下，按相应泵的启动按钮 ，此时绿灯灭，红灯亮，加药泵进入正常，反之，按相应泵的停止按钮 ，此时绿灯亮，红灯灭，加药泵停止。同理，可启、停搅拌机电机（注：搅拌机不属自动范围）注意压力表的指示是否正常，时由于在低压端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜运动形成不了压力，此时可以利用放螺丝掉空后拧紧即可在zui初的半小时内，要注意电机的温升，压力表的指示及各部件状态的工况。当正常时，泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。　　　　
2. ：在手动状态部正常时，才能进入。　　　　
（1）合上自动加药电源开关（建议：断开手动加药分路开关）。　　　　
（2）将转换开关拨到“自动”位置。　　　　
  3）此时，只要PLC信号输出，泵电机就会按一定频率转动。　　　　
（4）如果异常情况可按电路维修查实。　　

加药装置（加氨、盐加药）

一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重庆时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重庆。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计，。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

玉林市加氨加药装置

   自动加药装置是以SEKO计量泵为主要投加设备、将溶药箱、加药搅拌机、+GF+仪表、安阀、背压阀、隔膜压力表、Y过滤器、脉冲阻尼器、、等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶药箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过SEKO计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

 自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量、压力从可调可选，且SEKO计量泵具，高稳定等点（也可选用其他计量泵），并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

   山东明基环保设备有限公司以优良的产品、，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户。明基环保以促进水处理行业的发展，，努力为广大用户奉献技术、质量过硬的产品和至诚至信的，在充满机遇与挑战的。水处理行业，明基环保将以科技创新为动力，以创建的企业为目标，为我的水处理行业贡献自己的力量！ 

性能：

1、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。

   2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）
   4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
   5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
   6、定期巡查加药泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。
   7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否。

   采用干粉的输送及预浸润装置，可效避免溶液调配过程中产生的结块。

玉林市加药装置设备规程

适用范围:

1.对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果

4.炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

5.电镀废水的重庆金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7.大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。

8.食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

    加药装置中溶液箱的容积可由100L到5000L等,可根据加药量选定。

   采用时间程序控制，此需仪表的，先根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 　

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。